[發(fā)明專利]一種高低碳鋼高效脫硫精煉工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210244389.5
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102747193A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢靜秋;金文俊;張懷軍;云霞;陳建新
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 張少華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高低碳鋼高效脫硫精煉工藝，主要是一種精煉過程中高效脫硫的冶煉方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)煉鋼工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

除個別特殊用途的鋼，對于絕大多數(shù)鋼而言，硫是有害元素，都要對其進行限制。硫在凝固過程中，隨著溶解度的降低析出，易在晶界形成低熔點的MnS夾雜，鋼中MnS的存在使鋼坯產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，易在鋼坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和偏析。一般普通用鋼要求鋼中的硫含量≤0.020Wt％，為了減少鋼的各向異性，通常結(jié)構(gòu)鋼中硫含量要求≤0.010Wt％；對于一些對沖擊要求高的鋼種，如輸油氣管鋼、海上采油平臺用鋼、船板及航空用鋼等鋼，均要求鋼中含有低或極低的硫含量＜0.005wt％，有些高壓容器甚至要求硫含量＜0.0005wt％。包鋼目前的脫硫水平限制了高級別鋼種的開發(fā)，通過對現(xiàn)有精煉工藝過程優(yōu)化，合理利用精煉期的脫硫條件，研究出一種高效、實用、低成本的精煉高效脫硫冶煉方法，為生產(chǎn)高級別低硫鋼提供技術(shù)支持意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于合理利用現(xiàn)有的精煉設(shè)備，提供一種高低碳鋼高效脫硫精煉工藝，以實現(xiàn)高級別的低硫品種鋼的生產(chǎn)。

本發(fā)明的指導(dǎo)思想是：依照碳含量的高低分鋼種嚴(yán)格要求高低碳鋼種中轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，針對高低碳鋼種確定精煉渣料中白灰的用量，確定相應(yīng)的爐渣堿度，在精煉周期不變的前提下，與現(xiàn)有脫硫工藝比較適當(dāng)延長精煉前期的脫硫時間，在以上條件均滿足的情況下，使高低碳的低硫鋼煉成率達到95％。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

按碳含量的高、低分鋼種進行脫硫，并對高碳鋼和低碳鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量進行限制，要求低碳鋼轉(zhuǎn)爐出鋼硫控制在0.010-0.019(wt％)，高碳鋼轉(zhuǎn)爐出鋼硫控制在0.015-0.037(wt％)；針對高低碳鋼種要求白灰的用量，高碳鋼精煉渣白灰用量3.5-4.2(kg/t)，低碳鋼精煉渣白灰用量6.5-8.0(kg/t)；要求精煉爐渣的堿度(CaO/SiO₂)必須在(4.0-9.0)之間，同時控制精煉終渣中FeO、MnO的含量，F(xiàn)eO+MnO＜0.6(wt％)，精煉期35-45分鐘，將精煉前期的脫硫時間延長3-5分鐘。

本發(fā)明的優(yōu)點是：合理利用現(xiàn)有的精煉設(shè)備，根據(jù)高低碳鋼種確定脫硫工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了脫硫效率，使高低碳的低硫鋼煉成率達到95％，為包鋼生產(chǎn)高級別的低硫品種鋼提供了技術(shù)支持。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的描述：

高碳鋼的脫硫優(yōu)化工藝：轉(zhuǎn)爐出鋼硫要求0.015-0.037(wt％)，脫氧劑采用有鋁脫氧，鋁線加入量1.5-2.0(米/噸)，精煉白灰的用量3.5-4.2(公斤/噸)，精煉渣堿度4.0-6.0之間，精煉終渣中FeO+MnO＜0.6(wt％)，精煉周期35-45分鐘。

低碳鋼的脫硫優(yōu)化工藝：轉(zhuǎn)爐出鋼硫要求0.010-0.020(wt％)，脫氧劑采用有鋁脫氧，鋁線加入量1.3-1.7(米/噸)，精煉白灰的用量6.5-8.0(公斤/噸)，精煉渣堿度在5.0-7.0之間，精煉終渣FeO+MnO＜0.5(wt％)，精煉周期35-45分鐘。

實施例1

高碳鋼種以GCr15為例，冶煉工藝：120噸轉(zhuǎn)爐-LF+VD+圓坯連鑄，高碳鋼含碳量高、氧含量低，硫本身的活度高，選用400kg的石灰，鋁線200米，表1為煉鋼廠現(xiàn)場試驗的脫硫結(jié)果，從表中可以看出在相同石灰用量的情況下，精煉渣堿度越高，F(xiàn)eO+MnO的含量越低，脫硫效率越高。

表1GCr15精煉工藝優(yōu)化后脫硫效率指標(biāo)

實施例2

低碳鋼種以13MnNbT為例，冶煉工藝：120噸轉(zhuǎn)爐-LF+VD+圓坯連鑄，低碳鋼含碳量低、氧含量高，硫本身的活度低，選用800kg的石灰，鋁線150米，從表2中可以看出精煉渣堿度越高，精煉時間越長，脫硫效率越高。

表2?13MnNbTi精煉工藝優(yōu)化后脫硫效率指標(biāo)