[發明專利]一種小規格自動銅棒、排連續盤拉機

有效

• 申請號: 201210243971.X
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN102728635A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 包健
• 申請（專利權）人: 包健
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C43/02
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 張文

技術領域

本發明涉及小規格銅棒、排拉拔的加工設備，尤其是涉及一種小規格自動銅棒、排連續盤拉機。

背景技術

目前，市場上的銅材生產設備主要是采用單缸雙作用油缸或鏈條經拉拔小車夾緊銅材進行拉拔來生產棒和排材，其拉拔的長度受拉拔機的行程限制，其工作原理決定了每拉完一根后必須停下來去掉前端夾齒痕，而不能連續生產，這樣，特別是相對于小規格的棒、排的生產，工作效率就極其低下，設備利用率配比也不合理。在生產不同大小規格的單根棒、排時，拉拔時間是相同的情況下，生產量會相差很大，致使生產成本增加。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能連續拉撥、生產效率和自動化程度高、設備利用率高、降低生產成本的小規格自動銅棒、排連續盤拉機。

一種小規格自動銅棒、排連續盤拉機，包括機架、放在機架右端的放料架、安裝在機架左端的下料架、電動機、減速箱、配電箱、控制系統，電動機、減速箱和配電箱均安裝在機架內，減速皮帶將電動機的輸出軸上電機輪和減速箱的高速軸上的高速輪繞在一起，特征是：在機架外側壁的右端中部安裝有放置拉拔模具的拉拔模具架，在機架外側壁的中部安裝有固定在減速箱的前低速軸上的拉撥前輪和固定在減速箱的后低速軸上的拉撥后輪，拉拔前輪作順時針方向轉動，拉拔后輪作逆時針方向轉動，在機架外側壁的左端上部從右向左依次安裝有若干對牽引膠輪組、校直平板機、切斷機，切斷機的出口正對帶輸送輥道的下料架。

在放料架和拉拔模具架之間的機架上設有讓銅材滑過的表面處理槽，在表面處理槽中放置有對銅材進行表面噴淋處理的稀硫酸槽和清水槽。

拉拔前輪和拉拔后輪之間的上下錯位的距離大于被拉拔銅材的厚度，拉拔前輪的圓心和拉拔后輪的圓心之間距離大于拉拔前輪的直徑和拉拔后輪的直徑之和。

所述切斷機為成品液壓切割機或液壓切斷機。

本發明的工作過程：被加工的排、棒的盤狀胚料的頭部經制頭機制頭后吊裝到放料架上，胚料頭部在穿過表面處理槽中的稀硫酸槽和清水槽后到達拉拔模具架上的所需生產規格的模具孔中。穿過模具孔的胚料頭部被安裝在拉拔前輪上的鏈鉗帶動下被拉拔出模具孔，被拉拔出的銅材緊貼在拉拔前輪和拉拔后輪的表面上，經過拉拔前輪的順時針方向和拉拔后輪的逆時針方向相向轉動，在拉拔前輪對銅材的正面和拉拔后輪對銅材的反面形成兩組方向一致的摩擦力。經過拉拔前輪和拉拔后輪后，銅材被一組或二組牽引膠輪上下壓緊，上下牽引膠輪與被上下牽引膠輪壓緊的銅材的正反面形成摩擦力，在上下牽引膠輪相向轉動時對被拉拔的銅材進行牽引，銅材被不斷的拉出模具孔，而且是連續不斷的，直至整盤胚料拉拔完成。被拉拔出的銅材經校直平板機整平后出料到所設定的切割長度，由液壓切斷機自動切斷。被切斷的銅條經輸送輥道輸送到下料架上，經下料架的下料機構動作后產品被放置在產品架上等待包裝。如果是需要生產盤狀成品，只需要在校直平板機的后方增加盤料機就可以完成生產。

因此，本發明具有能連續拉撥、無接頭、生產效率和自動化程度高、產量高、設備利用率高、降低生產成本、工人勞動強度小的優點，本發明在生產過程中沒有回程，可連續拉撥，從原來的每小時30根左右提高到每小時120根左右，產量提高了4倍，成品率也提高了15%，設備功率從原來的90千瓦/小時降低到15千瓦/小時，并且被拉拔的產品可以是無限長，連續拉拔無接頭，產品可以直條狀或者是轉盤狀。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的俯視結構示意圖；

圖3為減速箱的主視結構示意圖；

圖4為減速箱的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例并對照附圖對本發明進行進一步的說明。

一種小規格自動銅棒、排連續盤拉機，包括機架5、放在機架5右端的放料架1、安裝在機架5左端的下料架14、電動機15、減速箱19、配電箱4、控制系統20，電動機15、減速箱19和配電箱4均安裝在機架5內，減速皮帶17將電動機15的輸出軸上的電機輪16和減速箱19的高速軸21上的高速輪18繞在一起，在機架5外側壁的右端中部安裝有放置拉拔模具的拉拔模具架3，在機架5外側壁的中部安裝有固定在減速箱19的前低速軸9上的拉撥前輪8和固定在減速箱19的后低速軸7上的拉撥后輪6，拉拔前輪8作順時針方向轉動，拉拔后輪6作逆時針方向轉動，在機架5外側壁的左端上部從右向左依次安裝有若干對牽引膠輪組11、校直平板機12、切斷機13，切斷機13的出口正對帶輸送輥道的下料架14。