[發明專利]一種回轉支承齒輪淬火的工藝方法

有效

• 申請號: 201210243890.X
• 申請日: 2012-07-14
• 公開（公告）號: CN102766751A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 李云虎;唐華峰
• 申請（專利權）人: 安徽省宣城市乾坤回轉支承有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/62;C21D1/10;C21D11/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種回轉支承齒輪淬火的工藝方法，其主要工序是對回轉支承的內圈和外圈分別進行粗車、精車、插齒、淬火和回火，其特征在于：所述淬火中的淬火設備中的感應器采用中頻淬火感應器，淬火液為PAG淬火液，淬火設備中包括有旋轉工座臺，所述旋轉工作臺一側設有可垂直移動的固定座，所述固定座一側的水平側板上架設有水平移動的滑座，所述滑座上固定安裝有驅動中頻淬火感應器，所述中頻淬火感應器前端部的感應頭為梯形，所述感應頭與其對應的齒溝配合時應留有耦合空隙，所述輔助定位導桿與中頻淬火感應器前端部的感應頭并列，且均固定安裝在滑座伸出的固定桿上；

其利用上述淬火設備淬火的具體工藝步驟如下：

（1）、首先對待淬火工件的運動精度，中頻感應器的位置移動進行調控，將待淬火工件平放在旋轉工作臺上，由數控電機控制旋轉工作臺做精度較高的斷續運動，從而控制帶淬火工件的運動精度，通過滑座在水平側板上的移動、固定座的垂直移動，實現了中頻感應器位置的調控；

（2）、將待淬火工件清潔干凈，不得殘留加工殘留物和其它附著物、油污，吊裝上淬火設備上，安放妥當后，用百分表檢測工件的外圓徑向跳動，跳動控制在0.1mm之內，用壓板對稱四點壓緊工件，每次安裝工件前對工作臺也要進行清潔；

（3）、調整中頻淬火感應器的感應頭與待淬火工件齒溝之間的間隙，用塞尺檢測中齒溝與其配合的頻淬火感應器的感應頭之間的間距，控制感應頭的底端與其對應的齒根位置之間的耦合間隙h3、感應頭的兩側與其對應的齒溝位置的耦合間隙h5和感應頭頂部與其對應的齒頂位置的耦合間隙尺寸h4的尺寸，如：控制感應頭的底端與其對應的齒根位置之間的耦合間隙h3和感應頭的兩側與其對應的齒溝位置的耦合間隙h5不受模數影響，一般取h3=?1.5～2mm，h5=?1.25～1.5mm，而感應頭頂部與其對應的齒頂位置的耦合間隙尺寸h4需根據待淬火工件的齒輪模數來確定；

（4）、通過溫度儀進行監控調整PAG淬火液的溫度，通過冷卻塔將PAG淬火液溫度控制在40±10℃，通過折光儀配合粘度測定法、真實濃度測定法檢測PAG淬火液濃度，通過PAG淬火液中加入水將濃度控制在9±1%；

（5）、調整中頻淬火設備感應頻率及電壓、電流輸出參數，中頻感應器的工作頻率取決于淬火深度，一般取的電流透入深度是淬硬層深度的2倍，回轉支承齒面淬火深度為3～5mm，計算頻率范圍在7～2.5KHz，具體取值根據淬火溫度相關；同時就齒圈整體而言，淬火方式是斷續的，中頻感應器在加熱淬火后，將通過工作臺旋轉，采用間隔2～3齒的方式循環淬火，這個循環方式可以通過設備數控方式進行設置，過程中配合淬火設備中的輔助定位導桿，可確保每次淬火感應器旋轉后相對齒形的位置一致，而且由于中頻感應器運動也不是連續勻速的，考慮到淬火前后的齒輪自身溫度狀態，因此中頻感應器開始在齒的端面前停留2～3秒，給工件預熱，然后以均勻的速度大約在1.5mm/s左右的速度淬火，出口端停留1秒左右時間；

（6）、按照步驟(5)對待淬火工件的所有齒溝進行淬火后，檢查淬火硬度和外表質量，合格后進行首件加工，首件檢測后方可批量生產，在批量生產過程中注意每班過程參數記錄，用統計分析方法，逐步控制過程工藝參數，淬火后10小時之內必須進行回火處理，回火溫度190±10℃，保溫2個小時，空冷，再次檢驗。

2.根據權利要求1所述的回轉支承齒輪淬火的工藝方法，其特征在于：所述的

待淬火工件的調質或正火硬度210-260HB，齒面淬火硬度在50?～56HRC之間，齒面淬硬層深度h=3?～5mm，齒根淬硬層深度h1不小于1.5mm］齒輪精車中的待淬火工件齒溝的粗糙度為3.2-1.6。