[發明專利]一種粉狀物料連續混料方法及裝置

有效

• 申請號: 201210243348.4
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102728269A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 周嘯
• 申請（專利權）人: 周嘯;中建材（合肥）機電工程技術有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F3/18
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發明涉及一種粉狀物料連續混料方法及裝置。

背景技術

目前國內外企業中采用的粉狀物料混合設備大多數都是臥式混合機或者螺旋式立式混合機。臥式混合機工作原理是通過設置在傳動軸上的葉片對粉狀物料進行機械攪拌，以物料的圓周運動和軸向運動為基礎，從而達到混料目的。臥式混合機呈水平安裝，在工作的過程中需足夠的動力克服物料的阻力，存在裝機功率大、能耗高、生產效率低、占地面積大和工藝布置靈活性差等問題。立式混合機多為多軸驅動螺旋錐形混合機。立式混合機由于其本身的結構限制，在工作過程中物料混合易產生死角、死點、離析現象嚴重、同時錐形殼體內部的結料嚴重。

發明內容

本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種混合適應性強、速率快、效率高、能耗低、占用空間少的粉狀物料連續混料方法及裝置。

本發明為解決技術問題采用如下技術方案：

本發明粉狀物料連續混料方法的特點是采用兩級機械攪拌破團混料和一級氣力均化混料的組合混料方式；所述組合混料方式是將按比例同時進入混料裝置的物料，依重力自上而下連續經過第一級機械攪拌破團混料、第二級機械攪拌破團混料以及底部氣力均化混料完成混料過程。

本發明粉狀物料連續混料裝置的結構特點是：所述混料裝置呈立式結構，用于兩種或兩種以上的粉狀物料進料的集料斗設置在所述混料裝置的頂部，位于所述集料斗的下方、處在同一中心軸線位置上、自上而下依次設置：一級混料室、連接在一級混料室和二級混料室之間的落料通道、二級混料室和承接在二級混料室的下方的氣力均化室。

本發明粉狀物料連續混料裝置的結構特點也在于：

在所述一級混料室中、承接在集料斗的下方，呈水平設置有由撒料電機驅動的撒料盤，在所述撒料盤的盤面上設置撒料盤攪拌葉片。

在所述二級混料室中呈水平設置有由混料電機驅動的帶有混料葉片的混料盤，在所述混料盤的外圍設置環狀撒料柵，所述環狀撒料柵中的豎向柵欄為棒狀體。

在所述氣力均化室的底部設置有氣力均化床，所述氣力均化床為布滿氣流通孔的透氣板，壓縮空氣通過供氣管并經所述氣力均化床上的氣流通孔導入氣力均化室。

在所述一級混料室與二級混料室之間設置導料錐，所述導料錐上部承接在一級混料室中落料通道的底部，導料錐的底部錐口對接在所述二級混料室中混料盤的中央。

在所述氣力均化室中，位于所述氣力均化床的上方設置一大口朝下的控料錐。

與已有技術相比，本發明有益效果體現在：

本發明將機械混料和氣力均化有機組合，在物料流動過程中，通過對物料的一級攪拌破團、混合、導向，再次攪拌破團和混合，最后以氣力均化達到混合物料的目的。其混合過程是在物料下落運動中完成，同時在混合過程中考慮了物料中可能有的的料塊的破團。本發明的裝機功率僅為臥式混料機的20%左右，節能效果十分顯著。例如，設計能力為200m³/h的組合式混料機裝機功率﹤10kW，而臥式混料機為75kW左右。本發明混合適應性強、速率快、效率高、能耗低、占用空間少。其立式安裝工藝布置靈活。

附圖說明

圖1為本發明立面結構示意圖；

圖2為本發明中混料盤結構示意圖；

圖3為本發明中環狀撒料柵結構示意圖。

具體實施方式

本實施例中粉狀物料連續混料方法是采用兩級機械攪拌破團混料和一級氣力均化混料的組合混料方式。組合混料方式是將按比例同時進入混料裝置的物料，依重力自上而下連續經過第一級機械攪拌破團混料、第二級機械攪拌破團混料以及底部氣力均化混料完成混料過程。

參見圖1、圖2和圖3，本實施例中粉狀物料連續混料裝置的結構形式是：

混料裝置設置為立式結構，用于兩種或兩種以上的粉狀物料進料的集料斗1設置在所述混料裝置的頂部，位于所述集料斗1的下方、處在同一中心軸線位置上、自上而下依次設置：一級混料室3、連接在一級混料室3和二級混料室8之間的落料通道7、二級混料室8和承接在二級混料室8的下方的氣力均化室16，落料通道7可以是兩道或者多道，各道落料通道沿圓周均勻布置。

具體實施中，相應的結構設置也包括：

在所述一級混料室3中、承接在集料斗1的下方，呈水平設置有由撒料電機6驅動的撒料盤5，在所述撒料盤5的盤面上設置撒料盤攪拌葉片41，撒料盤5的轉軸向上延伸至集料斗1的下料管2中，并安裝下料管攪拌葉片42，以便混料和順利下料。