[發明專利]一種鋁土礦正浮選脫硅尾礦漿固液分離方法無效
| 申請號: | 201210242881.9 | 申請日: | 2012-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN102757139A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 王秀峰;蘭建厚;李軍偉;張延喜;李民菁;楊永志;趙正權;張松茂 | 申請(專利權)人: | 河南東大礦業股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F103/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 452400 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁土礦 浮選 尾礦 漿固液 分離 方法 | ||
技術領域
本發明屬于選礦領域,具體涉及一種鋁土礦正浮選脫硅尾礦漿固液分離方法。
背景技術
我國鋁土礦資源豐富,已經探明的儲量為23億噸,70%以上A/S在4-7的中低品位的一水硬鋁石型鋁土礦,而中低品位的鋁土礦不適合簡單、經濟的拜爾法生產氧化鋁,經過多年的努力攻關,我國科技工作者獨創了適合我國礦石資源的選礦-拜爾法生產氧化鋁工藝。鋁土礦選礦脫硅除了得到鋁土礦精礦外,還有相當一部分尾礦漿。工業生產現場表明,即使放置數日,也很難看到尾礦漿沉降的界面,因而單靠尾礦漿自然沉降方法已經不可能將其固液分離。鋁土礦正浮選選礦脫硅尾礦漿PH值一般在9.0-9.6,固體含量為10-15%,呈懸濁液狀。尾礦漿由固相與液相組成。尾礦漿的液相主要含有碳酸鈉、六偏磷酸鈉、油酸鈉、聚丙烯酰胺等組成,主要是無機鹽與有機鹽組成。尾礦漿的固相主要由一水硬鋁石、高嶺石、伊利石、葉臘石、銳鈦礦、赤鐵礦、方解石、金紅石組成,尾礦漿固相粒度分布情況為:200目以上占0-3%,200目-400目占0.5-5%,400目以下占92-98%;尾礦漿固相化學成分為:
目前,在工業生產上對鋁土礦正浮選脫硅尾礦漿固液分離處理辦法是:尾礦漿用回水調節固體濃度到3-7%,加PH值調整劑或者助濾劑,再加陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑,在高效沉降槽一次脫水,底流送壓濾機二次脫水,溢流返流程。這個處理辦法存在下列不足:
1、需要將PH值從9-9.6調整到6-8,工業上普遍用硫酸調整,除本身增加工作程序、成本外,更重要的系統加入硫酸根,影響浮選效果,甚至硫酸根爆發造成垮槽;
2、溢流浮游物偏高,在1-3g/l左右;
3、溢流中有機物較高,溶液渾濁不清;
4、溢流PH值6-8,在回水回用時,為了滿足原礦漿配料,需要增加碳酸鈉來調整PH值9-9.6,增加工作量及成本。
通過對鋁土礦正浮選脫硅尾礦礦物化性質的研判,現行鋁土礦正浮選脫硅尾礦漿固液分離工業生產主要存在以下三方面問題:
1、回水浮游物高,一般情況下,回水浮游物在1-3g/l,這是由于鋁土礦選礦過程中,尾礦漿含有大量的、極細的礦物顆粒,這些顆粒質量小、比表面積大、分散度高,形成相對穩定的懸浮液;
2、殘留有機物高,由于鋁土礦選礦工藝中添加浮選藥劑來調節礦物的表面特性,捕收劑、分散劑、絮凝劑、礦物質互相捕捉,分散性極好地懸浮在液相中,造成回水渾濁,使有機物累積越來越嚴重;
3、系統水循環效率低、生產效率低,由于回水浮游物高、殘留有機物高,使得回水粘度變大,導致難于提高原礦漿的濃度,產量偏低、水循環效率低,促使生產成本偏高,浪費大量的水資源。
發明內容
本發明就是為了解決上述問題而提供的一種鋁土礦正浮選脫硅尾礦漿固液分離方法。
為了解決上述問題本發明是這樣實現的:一種鋁土礦正浮選脫硅尾礦漿固液分離辦法,充分利用陰、陽離子型聚丙烯酰胺一次絮凝,二次疏水特性,由一段反應、一段沉降、一段壓濾構成。
一段反應:指掃選底流在回水稀釋下,與陰離子型聚丙烯酰胺作用,目的是讓浮游物快速產生大而多的絮團,同時把部分其它物質共沉淀;
一段沉降:指一段沉降后溢流在陽離子型聚丙烯酰胺作用下,吸附懸浮的無機物及有機物,使絮團的比重增加,疏水性能更好,使溢流清澈透亮,浮游物進一步下降,一段沉降最大特點為溢流的有機物有三分之一被吸附到絮團中;
一組壓濾:一段沉降的底流進入壓搾機,從而實現尾礦漿固液分離。濾液清澈透明,送到回水槽;濾餅成型結塊,送尾礦堆場。
本發明完整具體工藝為:
一種鋁土礦正浮選脫硅尾礦漿固液分離辦法,包括以下步驟:
1、一段反應槽為φ10000×15800mm,平底、底部有上翻溢流管槽子。關閉上翻溢流管,開啟φ10000×15800mm一段反應攪拌,攪拌轉速為24轉/分,將120m3/h掃流底液打入φ10000×15800mm一段反應槽,打入2-3倍掃流底液體積的回水,同時加入1/80掃流底液體積的0.1﹪陰離子型聚丙烯酰胺;
2、待φ10000×15800mm一段反應槽滿,開啟上翻溢流管,通過溢流管流至一段φ10000×15800mm沉降槽;
3、一段沉降槽為φ10000×15800?mm免維護無傳動沉降槽,其中下錐體為7000mm。一段反應槽溢流,通過上翻溢流管進入一段沉降槽。
4、一段沉降槽為上部中間進料,在中間進料管同時加入1/320掃流底液體積的0.1﹪陽離子型聚丙烯酰胺;
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