[發明專利]一種利用微生物處理焦化廢水總氮的方法

無效

• 申請號: 201210242758.7
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102718370A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 凌亮
• 申請（專利權）人: 浙江漢藍環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/34
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

技術領域

本發明屬于生化環保技術領域，主要是涉及了一種利用微生物處理焦化廢水總氮的方法。

技術背景

工廠產生的焦化廢水是在煉焦生產過程中，產生大量成份復雜、濃度高的廢水。焦化廢水所含污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。一般焦化廠的蒸氨廢水水質如下：COD_Cr?2000~10000?mg/L、酚100~900mg/L、氰10~50mg/L、油50~200mg/L、氨氮100~700mg/L左右，是一種高COD和高氨氮的難降解工業廢水。

現行焦化行業廢水排放標準為《鋼鐵工業水污染物排放標準》（GB?13456-92）。2010年2月，環境保護部發布《煉焦工業污染物排放標準》（征求意見稿）（下簡稱征求意見稿），由一般焦化廠的蒸氨廢水水質指標可以看出，在征求意見稿實施后，污染物排放要求將遠遠高于現行的《鋼鐵工業水污染物排放標準》（GB?13456-92）。

如圖1所示，經典的A/O脫氮工藝在布局上按先后順序設置了缺氧池、好氧池和沉淀池。當入水COD含量很高時（大于4000mg/L），在兼氧池會發生水解酸化反應，從而造成水中BOD含量的激增，進而間接抑制兼氧池中反硝化的進行，不利于廢水中總氮的去除。

當入水COD含量不是很高時（小于4000mg/L），缺氧池進行缺氧反硝化反應，好氧池進行好氧硝化反應，其中好氧池出水通過硝化液回流管道回流到缺氧池中為反硝化提供NO₃^-或NO₂^-。但是作為布局上設置在后的好氧池，其出水中的NO₃^-?或NO₂^-?是不可能完全徹底的回流到前端缺氧池的，這樣整個系統的出水在正常情況下肯定含有一定濃度的NO₃^-或NO₂^-?；而當系統前端的缺氧池中反硝化不正常時，出水中的NO₃^-或NO₂^-將肯定是相當高的。另外不管在上述的哪一種情況下，在布局上緊隨好氧池其后的沉淀池中的沉泥也必然帶有大量的NO₃^-或NO₂^-，當排泥時也會間接的造成NO₃^-或NO₂^-對環境的污染。

無疑，由于本身的工藝布局設置局限和反硝化運行時控制不利等非正常情況將導致經典的A/O脫氮工藝應付日趨嚴格的排放標準顯得力不從心。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用微生物處理焦化廢水總氮的方法。

為此，本發明采用的技術方案如下：一種利用微生物處理焦化廢水總氮的方法，廢水進入二段生化系統進行硝化反硝化作用前先經過一個初曝池，初曝池去除大量COD、揮發酚和氰化物；二段生化系統包括一個Anammox池、一個兼氧池和一個好氧池，Anammox能夠進行厭氧氨氧化；兼氧池進行反硝化脫氮，好氧池進行硝化作用；且在初曝池、Anammox池、兼氧池、好氧池中預先分別加入各自體積1.0%~2.5%的微生物載體以及1.5%~4.0%的微生物制劑。

更進一步地，在初曝池后還有一個初沉池，與初曝池組成預曝系統；預曝系統中采用獨立循環方式將活性污泥由初沉池回流至初曝池，活性污泥是由微生物群和微生物載體組成的，回流比為1:1~2；初曝池中投加的微生物載體為活性炭，pH控制6.2~8.2，DO控制2~4mg/L。

更進一步地，Anammox池的水溫控制在25~35℃，pH控制6~9，DO（溶解氧）＜0.5mg/?L，MLVSS（有效污泥濃度）在3~6g/L。

更進一步地，在二段的生化系統中既有污泥回流又有硝化液回流，其中好氧池的硝化液回流至Anammox池和兼氧池，回流比為1:2~4；二沉池的活性污泥回流至兼氧池，回流比為1:1~2，也可以根據實際需要將富余污泥排放。

更進一步地，在初曝池前有一個氣浮池。