[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱石墨膜及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210242732.2
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102730675A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆德才
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市鴻富誠屏蔽材料有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李悅

1.一種高導(dǎo)熱石墨膜的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟：

1）天然石墨提純：

a)按質(zhì)量百分數(shù)計將天然石墨85%-95%、復(fù)合氧化劑2.5%-7.5%、水2.5%-7.5%調(diào)制成稀糊狀；

b）在50-360℃條件下反應(yīng)1-18小時；

c）加入質(zhì)量為步驟b）反應(yīng)后的物料質(zhì)量的1%-5%的絡(luò)合劑；

d）加水洗滌至PH呈中性；

e）離心脫水、烘干，得到天然石墨粉;

2)天然石墨酸化：將提純后的天然石墨粉放入酸處理液中酸化；

3）除雜質(zhì)：酸化后的天然石墨粉放入氫氟酸溶液中浸泡；

4）水洗：

5）膨化：水洗后的天然石墨粉放入石墨膨脹爐中進行高溫膨脹，而后進入冷卻器降溫；

6）壓延成片：

7）碳化：壓延成片的天然石墨膜放置于碳化爐中碳化；

8）石墨化：將碳化后的天然石墨膜放置于石墨化爐中石墨化。

2.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨膜的制備方法，其特征在于：所述天然石墨的含碳量為95%以上，粒度為20目至80目。

3.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨膜的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合氧化劑為三氯化鐵和過硫酸銨按質(zhì)量比為1：3混合制得。

4.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨膜的制備方法，其特征在于：所述絡(luò)合劑為三乙醇胺、1，10-鄰二氮菲、EDTA、二巰基丙醇、二巰基丙烷磺酸鈉、巰基乙胺、巰基乙酸、硫脲、氟化氨、8-羥基喹啉、鉻酸鉀、硫化鈉、銅試劑、氰化物、乙酰丙酮、檸檬酸、酒石酸、草酸、磺基水楊酸、EGTA、乙二胺四丙酸、三乙撐四胺、磷酸鹽、醇胺類、氨基羧酸鹽、羥基羧酸鹽、有機磷酸鹽、聚丙烯酸類中的一種。

5.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨膜的制備方法，其特征在于：所述酸處理液為硫酸、過硫酸胺、鹽酸、硝酸中的一種或兩種以上配制而成的溶液，酸處理液中氫離子的濃度為0.2-0.5mol/L。

6.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨膜的制備方法，其特征在于：所述氫氟酸溶液的質(zhì)量濃度為3%-5%，浸泡時間為0.5-2小時。

7.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨膜的制備方法，其特征在于：步驟5）膨化的溫度為800-1000℃，時間為3-20秒。

8.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨膜的制備方法，其特征在于：步驟6）壓延成片分三次壓延進行，且三次壓延中對輥的間距逐漸減小。

9.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨膜的制備方法，其特征在于：碳化溫度為1300℃，時間為10小時；石墨化的溫度為2900℃，時間為10小時；碳化和石墨化均是在惰性氣體的保護下進行的。

10.一種高導(dǎo)熱石墨膜，其特征在于：其是由權(quán)利要求1至9任意一項所述的制備方法制得。