[發明專利]一種轉筒式高壓脈沖電絮凝設備

無效

• 申請號: 201210242635.3
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN103523869A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 劉輝
• 申請（專利權）人: 劉輝
• 主分類號: C02F1/463
• 分類號: C02F1/463
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電絮凝設備，特別涉及一種用于有機廢水與電鍍廢水處理的電絮凝設備，具體是電絮凝污水處理器與高壓脈沖電源組成的廢水處理凈化裝置。?

背景技術

污水處理技術的難點問題是對高濃度難降解的有機廢水和電鍍廢水的處理。此類廢水主要是染料、農藥、生物醫藥、化工與電鍍等生產過程中所產生的廢水。這類廢水的共同特點就是含有難降解的有機物或重金屬，廢水中污染物組成復雜、種類多、濃度高、毒性大、鹽分較高，另外電鍍廢水中所含的重金屬高，pH值又比較低。如果這些物質不加治理就排放到環境中，勢必會嚴重污染生態環境和威脅人體健康。常用的技術是在進入生化處理之前先進行預處理，而預處理通常或采用強氧化技術來破壞有機物的分子結構以利于后續的生化作用，或采用化學沉淀技術來使重金屬形成螯合物沉淀或使一些膠體物質脫穩后沉淀，以減輕后續生化作用的負荷。目前常用的強氧化技術中電化學法就是其中的一種。?

電化學法廢水處理所用的電絮凝設備通常是采用高壓脈沖電源作為供電電源，另外，該設備還包括具有進水口和出水口的電解槽和設于電解槽內的電極板組。該設備通過對電解槽內的廢水進行電解、絮凝、?氣浮等一系列的迅速極化反應，從而使廢水得到凈化。然而，目前的高壓脈沖電絮凝設備存在以下不足：?

一、盡管設備采用了高壓脈沖電源，通過陰極與陽極的定時轉換來減少金屬極板表面的鈍化現象，但在實際運行中金屬極板表面的鈍化現象仍然存在。金屬極板表面的鈍化現象會導致運行中的電阻不斷增大，電解過程無法順暢將陽極板金屬離子析入水中，從而大大削弱了氧化還原反應，導致處理污水的效率下降。為了提高電絮凝設備的效率，常常是通過增大電流密度或提高電壓來解決問題，但增大電流密度或提高電壓又帶來了能耗增加、處理成本上升和極板鈍化速度加快的直接后果。?

二、金屬極板不斷的消耗，需要及時進行更換。由于極板通常采用的是整塊的鋼板，因此必須采用電動葫蘆或人工手拉葫蘆來進行更換，操作比較麻煩，而且更換極板的同時還需要對電極線重新進行焊接。?

三、進水必須保持酸性(pH＜4)才能正常工作，當待處理的污水pH＞4時必須另外加酸調節至pH＜4，才能完成反應。加酸導致運行費用的增加。?

四、在處理電導率＞30000mS/m的污水時，由于污水導電能力過強，運行時電流過大，常用的高壓脈沖電絮凝設備基本無電壓輸出，因此不能正常工作。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是為了克服現有技術的不足，提供一種能廣泛用于有機廢水及電鍍廢水處理的電絮凝設備，其能耗低、處理效率高、運行成本低且處理效果好。?

為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：?

一種用于廢水處理的電絮凝設備，其包括電解槽和設置在電解槽內的間隔排列的多個轉筒電極。所述電解槽在一端具有進水口，在與進水口相對的另一端具有排水口。所述電絮凝設備采用0V～500V高壓脈沖電源供電，電極采用轉筒電極，轉筒電極內的復合電極由鋁塊、鐵塊和炭塊組成。相鄰兩轉筒電極之間的間距為500mm～1500mm。所述電絮凝設備還包括設置在電解槽上部用于將廢水表面的浮渣和泡沫從廢水中分離的除渣板以及設置在電解槽底部用于排出沉積在電解槽底部的沉淀物的排泥斗和設置在電解槽上部用來驅動轉筒電極轉動的驅動裝置。?

根據本發明的一個具體方面，所述轉動轉筒電極的驅動裝置包括放置在電解槽上部的驅動電機、用于驅動轉筒電極轉動的絕緣材料制作的齒輪。?

根據本發明的另一個具體方面，所述復合電極是由鋁塊、鐵塊、炭塊組成。其中鋁塊的填充率為(0～80％)，鐵塊的填充率為(0～80％)，炭塊的填充率為(10～20％)?

由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：?

1、本發明的電絮凝設備采用復合電極，復合電極是由若干尺寸＜?100mm，厚度＜50mm的規則或不規則的鐵板或鐵塊、鋁板或鋁塊、炭塊或炭棒等組成，在工作的過程中相互之間始終不停的摩擦碰撞，從而可以有效防止電極表面的鈍化。?

2、由于組成復合電極的材料體積比較小，可以選用廢料或邊角料，因此節省了運行成本，與其他現有技術相比可以節約30％的費用。?

3、復合電極是裝填在一個由絕緣材料制作的圓柱體或多棱柱體的轉筒內，在轉筒的側面開有裝填口，裝填非常方便，人工就可以輕松補充復合電極的材料。?