[發明專利]一種過氧化型硫化橡膠的制備方法無效

申請號：	201210242509.8	申請日：	2012-07-12
公開（公告）號：	CN102775619A	公開（公告）日：	2012-11-14
發明（設計）人：	謝正和;嚴大洲;湯傳斌;肖榮暉;毋克力	申請（專利權）人：	中國恩菲工程技術有限公司;洛陽中硅高科技有限公司
主分類號：	C08J3/24	分類號：	C08J3/24;C08L83/07;C08K13/02;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/36;C08K5/14;B29B7/00
代理公司：	北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201	代理人：	宋合成;黃德海
地址：	100038***	國省代碼：	北京;11
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種過氧化硫化橡膠制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及橡膠技術領域，更具體地，本發明涉及一種過氧化型硫化橡膠的制備方法。

背景技術

高溫硫化橡膠是高溫混煉膠及各種硫化橡膠的基礎膠，使用溫度在-5～250℃，使用氣相白炭黑改性后的高溫硫化橡膠具有良好的耐熱、耐寒性、耐臭氧、耐水蒸氣以及耐化學試劑性；良好的壓縮永久變形性；良好的電絕緣性。作為一類特種合成橡膠，它已在航空航天、國防軍工、電子電氣、機械制造、建筑建材、石油化工、醫療衛生、日常生活等國民經濟各個領域得到了廣泛的應用，并成為必不可少的先進材料。

高溫硫化硅橡膠的交聯主要是通過有機過氧化物來實現的，而特定的過氧化物在高于100℃的條件下分解，產生高活性的化學自由基，這些自由基引發兩個聚硅氧烷鏈的交聯。每個聚合物鏈一般具有20-40個交聯點，該數目不足以產生所需的機械強度，從而影響其耐熱、耐寒性、耐臭氧等性能。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。

為此，本發明的一個目的在于提出一種方法簡單、實施方便的過氧化型硫化橡膠的制備方法。

根據本發明實施例的過氧化型硫化橡膠的制備方法，包括以下步驟：a）提供100重量份的生膠和40～60重量份的填料，并將所述生膠和填料進行真空捏合，得到捏合物，其中，所述填料為氣相二氧化硅；b）將所述捏合物進行攪拌得到過氧化型硫化橡膠產物。

根據本發明實施例的過氧化型硫化橡膠的制備方法，該方法操作簡單，實施方便，并且制備條件溫和，采用氣相二氧化硅作為填料，可以具有類似于炭黑的補強作用，利用氣相二氧化硅微粒之間的相互作用以及微粒與聚合物基體之間的相互作用改性制得的過氧化型硫化橡膠具有良好的耐熱性、耐寒性、耐臭氧、耐水蒸氣及耐化學試劑性，并且具有良好的壓縮永久變形性和良好的電絕緣性。

另外，根據本發明上述實施例的過氧化型硫化橡膠的制備方法，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述生膠為甲基乙烯基硅橡膠生膠，所述甲基乙烯基硅橡膠生膠由八甲基環四硅氧烷或二甲基環硅氧烷混合物和四甲基四乙烯基環四硅氧烷或甲基乙烯基環硅氧烷混合物在催化劑的催化作用下開環聚合得到。

根據本發明的一個實施例，所述催化劑為Me₄NOH，催化反應溫度為90～110℃。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟a）中，還包括：加入1.5～3重量份的助劑，所述助劑為選自顏料、耐熱添加劑、阻燃劑、發泡劑中的一種或多種。

根據本發明的一個實施例，所述步驟a）中的捏合溫度為110～130℃，捏合壓力為0.070MPa～0.080MPa，捏合時間為3～5h。

根據本發明的一個實施例，所述步驟b）包括：將5～12重量份的結構化控制劑、1～1.5份的交聯劑和1～2重量份的硫化劑加入捏合物，攪拌得到過氧化型硫化橡膠產物。

根據本發明的一個實施例，所述結構化控制劑為選自二元醇、二有機基環硅醚、二有機基硅二醇、烷氧基硅烷、羥基硅油、含Si-N鍵的有機硅化合物、含Si-O-B鍵的有機硅化合物中的一種或多種。

根據本發明的一個實施例，所述交聯劑為乙烯基聚硅氧烷或甲基含氫硅油。

根據本發明的一個實施例，所述硫化劑為有機過氧化物，所述有機過氧化物為選自過氧化苯甲酰、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁基、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己烷中的一種或多種。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟b）中，攪拌壓力為0.095MPa～0.100MPa。

根據本發明的一個實施例，還包括：c）將所述過氧化型硫化橡膠產物分裝成只。

根據本發明的一個實施例，所述過氧化型硫化橡膠垂直放置形變量不大于2.5mm，水平放置不發生變形；所述過氧化型硫化橡膠的擠出性不大于10s，表干時間不大于3h；邵爾硬度為20～60，所述過氧化型硫化橡膠在23℃下拉伸強度不小于0.65MP。