[發明專利]一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法

無效

• 申請號: 201210242494.5
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102776329A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 韓志顏;耿立唐;楊曉江;么洪勇;王峰;張大勇;李軍明;崔寶民;周曉紅;馬慧竹;劉少芹;王廣忠;田俊強;席曉利;盧彬;周士偉;董繼亮;張春余;陳波
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C22C38/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

本發明涉及一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，屬于冶金精煉技術領域。

背景技術

在鋼鐵冶煉中，LF爐精煉工序在技術上是鐵水脫硫預處理—轉爐—精煉—連鑄的中心環節，所有成分的精準控制、鋼水溫度、純凈度等鋼材的質量指標都依靠精煉來完成，是煉鋼體系鋼水由液體變為固態的最后一道工序。實現了100％的精煉率，煉鋼廠的煉鋼節奏、成本、質量控制的重心由過去的轉爐轉移到了現在的精煉工序；精煉決定品種與質量，是冶煉的成敗的關鍵環節。SS400薄板鋼是1810線連鑄機生產的主要薄板鋼種，SS400薄板鋼是鋁鎮靜鋼，主要是用鋁粉和鋁線脫氧，鋁的價格比較貴重，使用量又大，而成為影響SS400成本的重要因素之一。在滿足工藝質量要求的前提下，如何降低鋁耗、降低成本，是本領域亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明目的是提供一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，在滿足工藝質量要求的前提下，節能降耗，解決背景技術存在上述問題。

本發明的技術方案是：一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，包含預處理工序、轉爐煉鋼工序、LF爐精煉工序和板坯連鑄工序，?SS400薄板鋼終點化學成分質量百分比為：C??0.18-0.22，Mn?0.20-0.40，S?≤0.008，P?≤0.025，Si?≤0.15，Als?≥0.010，其余為Fe；

所述的LF爐精煉工序，鋼水進精煉站后添加石灰加入量保證渣中CaO質量比達到45-55%，能充分保證快速脫硫，減少脫硫過程中鋁的燒損；鋼水進精煉站后添加螢石，石灰和螢石按重量比3：1的比例添加。

根據鋼中硫含量確定石灰的加入量，當鋼水中S≥0.025%時，平均噸鋼加入石灰2.61-3.92kg，S＜0.025%時，平均噸鋼加入石灰1.31-1.96kg。

所述的LF爐精煉工序加入脫氧劑鋁粉和鋁線，加入量使得還原渣中FeO≤1.0%，保證鋼水的可澆性。

根據鋼水中酸鋁含量確定鋁粉、鋁線加入量，鋼水S≥0.025%時，Als含量在100ppm時，平均噸鋼加入鋁粉0.07-0.13kg和鋁線0.22-0.32kg。Als含量有變化時，用增加或減少鋁線加入量進行調整；如果鋼水中Als含量已達到超過150ppm，不要補鋁，補加石灰，如果鋼渣流動性差，補加螢石化渣，改善鋼渣的流動性。根據進站溫度確定所需供電時間，爭取一次供電后形成的鋼渣有以下特點：良好的流動性、高堿度、低氧化鐵、渣指數在0.25-0.35范圍。然后通過氬氣攪拌完成整個脫硫過程。

本發明采用鋁粉、鋁線搭配使用，多用鋁線少用鋁粉脫氧，鋁線噸鋼用量3.2kg,鋁粉噸鋼用量0.09kg。

所述的LF爐精煉工序，通過鋼水重量和終點鋁含量，以及鈣線的使用情況，準確計算出鈣處理所需鈣線的使用量，使鋼水中的鈣鋁比達到0.4-0.6即可，避免鈣鋁比低而補喂鈣線以及鈣鋁比過高的情況發生。

所述的LF爐精煉工序，控制好底吹氬氣，氬氣攪拌貫穿LF的整個精煉過程，不同的精煉階段氬氣攪拌強度不同的：精煉過程在加入渣料、脫硫、增碳、合金微調、均勻鋼水溫度時，采用強攪拌，氬氣流量要控制在800-1000NL/min；在供電過程中采用中等強度攪拌，氬氣流量控制在300-500?NL/min；鈣處理后采用弱攪拌，氬氣流量控制在150-200?NL/min。強攪過程伴隨著鋁燒損和溫度損失，所以在整個精煉過程中，要盡量減少強攪拌的次數，保證鋁的收得率。

在精煉過程中要求攪拌脫硫、增碳、合金化各項工作同時進行，同時達到工藝控制要求。在強攪氬氣增碳的同時，微調合金Mn，同時把鋁線喂入鋼水中攪拌脫硫，減少成分調整次數，減少加熱升溫次數；減少氬氣強攪次數。每一項精煉任務都需要Ar氣強攪拌，會造成鋁燒損。精煉任務同時進行可減少鋁燒損，加快精煉節奏。

本發明的有益效果：①通過實踐表明，LF爐精煉SS400薄板鋼，降低鋁耗顯著；?②各精煉小組的成本差距減少，解決了以前鋁耗居高不下的難題，取得了較大的經濟效益；③由于在造還原渣時脫氧劑鋁粉和鋁線加入量有效控制，減少了Al2O3夾雜物的來源，鋼渣吸附夾雜的能力提高，改善了鋼水的純凈度。

具體實施方式

本發明在某鋼廠實施，擁有兩座單工位，一座雙工位的三座LF精煉爐，一座RH－TB雙工位真空精煉爐。工藝路線：預處理→轉爐→LF→板坯連鑄機。

SS400薄板鋼化學成分%：