[發明專利]一種用于石灰石濕法脫硫的石灰石漿液分散劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210242492.6
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102773003A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 史鐵京;彭玖玲;王忠英;林祥斌;胡寶清;潘志國
• 申請（專利權）人: 湖北海力化工科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

????本發明涉及石灰石濕法煙氣脫硫領域，具體涉及一種石灰石漿液分散劑及其制備方法。

背景技術

濕法煙氣脫硫在燃煤發電廠及中小型燃煤鍋爐上獲得廣泛的應用，成為當今世界上燃煤發電廠采用的脫硫主導工藝技術。這是由于濕法煙氣脫硫效率高、設備小、易控制、占地面積小以及適用于高中低硫煤等。目前，在國內外燃煤發電廠中，濕法煙氣脫硫占總煙氣脫硫的85%左右，并有逐年增加的趨勢。在我國中小型燃煤鍋爐中，濕法煙氣脫硫占98%以上，接近100%。

濕法石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫中，由于石灰石來源豐富，價格比石灰低得多，多年來形成了濕法石灰石—石膏煙氣脫硫技術，并在國內外燃煤發電廠中獲得廣泛的應用，其應用量有逐年增加的趨勢。濕法石灰石/石灰工藝可適用于高、中、低硫煤種。

濕法煙氣脫硫技術，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術，除在燃煤發電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業、鋼鐵工業、有色冶金工業、石油化工以及燃煤工業窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應用。

石灰石漿液的制備一般有兩種方法：一種是將石灰石顆粒干磨制成石灰石粉，再配以一定比例的工藝水混合攪拌成石灰石漿液；另一種是將石灰石顆粒和水一起碾磨成石灰石漿液，即常說的脫硫濕磨制漿系統，該方法由于運行成本相對較低，對環境污染小，已被火力發電廠廣泛采用。石灰石漿液的細度指的是漿液中石灰石顆粒的大小，它的高低直接關系到系統脫硫效率和生成石膏的品質。

在濕法煙氣脫硫中，設備常常發生結垢和堵塞。設備結垢和堵塞已成為一些吸收設備

能否正常長期運行的關鍵問題。為此，首先要弄清楚結垢的機理，影響結垢和造成堵塞的因

素，然后有針對性地從工藝設計、設備結構、操作控制等方面著手解決。

脫硫系統的結垢和堵塞可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器裝置、熱交換器結垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO₃?氧化成為CaSO₄（石膏），并使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。

一些常見的防止結垢和堵塞的方法，在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發速度和蒸發量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結晶的物質不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統所帶入的煙塵量，設備結構要作特殊設計，或選用不易結垢和堵塞的吸收設備，例如流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設備。

煤炭燃燒時除生成SO₂?以外，還生成少量的SO₃，煙氣中SO3?的濃度為10～40ppm。由于煙氣中含有水（4%～12%），生成的SO₃?瞬間內形成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關設備；設備內壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；設備內襯橡膠等。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于石灰石濕法脫硫的石灰石漿液分散劑及其制備方法，該分散劑可以降低石灰石漿液的細度和黏度。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：一種用于石灰石濕法脫硫的石灰石漿液分散劑，其特征在于它由有機聚羧酸鹽分散劑和無機聚磷酸鹽分散劑混合而成，各原料所占質量份數為：

有機聚羧酸鹽分散劑??????25～45份，無機聚磷酸鹽分散劑??????10～20份。

所述有機聚羧酸鹽分散劑為聚丙烯酸鈉(PAAS)，丙烯酸與2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉共聚物的鈉鹽（AA-AMPS）中的任意一種或二種按任意配比的混合。有機聚羧酸鹽的平均分子量應在2000～5000之間。

所述無機聚磷酸鹽分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的任意一種或任意二種按任意配比的混合。

上述一種用于石灰石濕法脫硫的石灰石漿液分散劑的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：

1）原料的選取：各原料所占質量份數為：有機聚羧酸鹽分散劑?25～45份，無機聚磷酸鹽分散劑10～20份，選取有機聚羧酸鹽分散劑和無機聚磷酸鹽分散劑；

2）將有機聚羧酸鹽分散劑和無機聚磷酸鹽分散劑混合，得到用于石灰石濕法脫硫的石灰石漿液分散劑。