[發(fā)明專利]高性能纖維隔熱材料預(yù)制體及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210242287.X | 申請日： | 2012-07-13 |
| 公開（公告）號： | CN102731131A | 公開（公告）日： | 2012-10-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 繆黎燕;繆黎麗;繆伯承 | 申請（專利權(quán)）人： | 宜興市飛舟高新科技材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/80 | 分類號： | C04B35/80;C04B35/83 |
| 代理公司： | 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208 | 代理人： | 蔡鳳苞 |
| 地址： | 214213 江蘇省無*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 性能 纖維 隔熱材料 預(yù)制 及其 制備 方法 | ||
1.一種高性能纖維隔熱材料預(yù)制體，其特征在于：由若干個單元層層疊并逐層針刺復(fù)合而成，所述單元層由至少一層網(wǎng)胎與至少一層編織布層疊并預(yù)針刺復(fù)合而成；所述網(wǎng)胎由30－90mm長的碳纖維鋪設(shè)制成，所述編織布由碳纖維或預(yù)氧絲纖維編織而成。
2.按照權(quán)利要求1所述的高性能纖維隔熱材料預(yù)制體，其特征在于：所述編織布為無緯布、平紋布、斜紋布或緞紋布的一種。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高性能纖維隔熱材料預(yù)制體，其特征在于：所述編織布的表面密度為50－700?g/m2，厚度為0.2－0.85mm。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的高性能纖維隔熱材料預(yù)制體，其特征在于：所述網(wǎng)胎的表面密度為25－250g/m2?，厚度為0.2－0.5mm。
5.一種高性能纖維隔熱材料預(yù)制體的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
A、將碳纖維切制成30－90mm長的纖維，利用退漿劑對短纖維進行處理，處理時間為5－8小時，處理后纖維表面的含漿率≤1.5%；取出短纖維放入烘箱內(nèi)加熱到80－150度，保溫5－10小時，取出短纖維后經(jīng)開松機開松形成松散狀纖維，并再在纖維表面噴灑水分，使松散狀纖維保持2－5%的濕度，利用自動鋪層設(shè)備將松散狀纖維鋪設(shè)成網(wǎng)胎，網(wǎng)胎的表面密度為25－250g/m2?，厚度為0.2－0.5mm；
B、將碳纖維或預(yù)氧絲纖維通過編織機制成編織布，編織布的表面密度為50－700?g/m2，厚度為0.2－0.85mm；
C、將至少一層網(wǎng)胎與至少一層編織布層疊并進行預(yù)針刺復(fù)合成為一個單元層，每個單元層中網(wǎng)胎的重量百分比含量在10－50%，編織布的重量百分比含量在50－90%，針刺密度控制在10－20針/cm3；
D、以步驟C制備的單元層為基本單元，根據(jù)需要將若干個單元層層疊，并由自動針刺機進行多角度逐層針刺復(fù)合形成預(yù)制體，針刺過程中，層間密度控制在15±5層/厘米，針刺密度控制在35－45針/cm3，進針深度控制在10－20mm，制備的預(yù)制體的密度為0.35－0.80g/cm3。
6.按照權(quán)利要求5所述的高性能纖維隔熱材料預(yù)制體的制備方法，其特征在于：還包括步驟E：將步驟D制成的預(yù)制體裁切模壓成滿足尺寸要求的平板狀、?U型狀、筒狀或蓋狀的預(yù)制體。
7.按照權(quán)利要求5所述的高性能纖維隔熱材料預(yù)制體的制備方法，其特征在于：所述步驟A中的退漿劑由液堿與乳化劑組成。
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