[發明專利]一種銅絲延壓工藝

無效

• 申請號: 201210241956.1
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102773251A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 張金根
• 申請（專利權）人: 江蘇博鑫泰光電科技有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/74;B21B15/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 趙秀斌

技術領域

本發明涉及銅絲壓扁工藝流程。

背景技術

目前，一般是通過冷軋機將銅絲壓扁，然后將壓扁的銅絲盤整到收線盤上。但是，由冷軋機加工出的扁銅一般不平整、扭曲且容易發生斷絲，不利于扁銅的應用。

發明內容

為了克服現有的銅絲壓扁工藝過程中，加工出的扁銅不平整、扭曲且易斷絲的不足，本發明提供一種銅絲延壓工藝，該銅絲延壓工藝加工出的扁銅能夠克服上述的缺點，且工藝流程簡單。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：銅絲延壓工藝包括如下步驟：

（1）銅絲穿過預熱水箱進行預熱，預熱水箱內的水溫為30℃至50℃；

（2）然后銅絲經過冷軋機初步延壓成扁銅；

（3）在初步壓延后的扁銅的外表面涂有研磨膏；

（4）涂有研磨膏的扁銅再經過冷軋機壓制定型；

（5）扁銅經過拉壓機構拉壓；

（6）拉壓后的扁銅進入加熱水箱，加熱水箱內的溫度為70℃至90℃；

（7）穿過加熱水箱后的扁銅經過2分鐘至5分鐘的冷卻后，盤繞在收線盤上，收線盤的溫度控制在30℃至50℃，待扁銅收線結束后，收線盤上的30℃至50℃的溫度至少維持一個小時。

在此工藝過程中，銅絲經過預熱水箱的預熱，提高銅絲的溫度，防止銅絲在下道冷軋工序時斷裂；研磨膏有利于提高加工出的扁銅的外表面光潔度；冷軋成型的扁銅在高溫的加熱水箱中，延緩了延壓后的扁銅的收縮；扁銅經過兩次冷軋機延壓和拉壓機構拉壓，使得扁銅平整易盤繞于收線盤上；30℃至50℃的收線盤也起到了延緩扁銅收縮的作用，使得扁銅收縮的更均勻。

本發明的有益效果是，銅絲在兩次冷軋機延壓前后經過多個水箱分別控制銅絲的溫度，以達到有利于銅絲延壓和延壓后均勻收縮的目的，拉壓機構對扁銅的拉壓使得扁銅外表平整易于收于收線盤上，本方法簡單易行，成本低。

具體實施方式

實施例1：銅絲延壓工藝包括如下步驟：

（1）銅絲穿過預熱水箱進行預熱，預熱水箱內的水溫為40℃；

（2）然后銅絲經過冷軋機初步延壓成扁銅；

（3）初步壓延后的扁銅的外表面涂有研磨膏；

（4）涂有研磨膏的扁銅再經過冷軋機壓制定型；

（5）扁銅經過拉壓機構拉壓；

（6）拉壓后的扁銅進入加熱水箱，加熱水箱內的溫度為80℃；

（7）穿過加熱水箱后的扁銅經過3分鐘的冷卻后，盤繞在收線盤上，收線盤的溫度控制在30℃，待扁銅收線結束后，收線盤上的30℃的溫度至少維持一個小時。