[發明專利]冷軋/冷拔精密焊接鋼管制造工藝

有效

• 申請號: 201210241888.9
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102764958A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 章建波;姚歡;郁正龍;許健;蘆峰;郭威;余慶文
• 申請（專利權）人: 江蘇中友精密制管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及一種冷軋/冷拔精密焊接鋼管制造工藝。

背景技術

隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。而作為精密級的焊接鋼管，在耐磨性、表面硬度、抗拉強度等方面均具備了較高性能，甚至可以完全取代無縫鋼管使用。而目前精密焊接鋼管的制造工藝，在工藝參數的選用、工藝過程的調整方面仍然存在不足，尤其在熱處理方面，采用普通的退火工藝，容易在鋼管表面產生氧化皮，需通過酸洗處理去掉氧化皮，影響鋼管表面質量，同時酸洗所用的酸液也對環境造成污染，相應地也造成工藝流程的復雜，增加材料和能源的消耗，制造成本上升。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種能有效提高焊接鋼管質量，降低消耗，減少環境污染的冷軋/冷拔精密焊接鋼管制造工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種冷軋/冷拔精密焊接鋼管制造工藝，具有如下步驟：

1）、投料，鋼卷板驗收后，按爐/批號投料進入縱剪機組；

2）、縱剪，卷鋼板放入開卷機開卷后進行縱剪加工，縱剪時鋼帶運行速度為70～100m/min,縱剪刀具滾切轉速為60～90rpm,縱剪完畢為防止接觸的鋼帶在運送過程中，發生搓動現象而影響鋼帶側面質量，在鋼帶與鋼帶的接觸面之間，也墊上一層10mm厚的毛氈墊，最后通過收卷機收卷后，轉入焊管機組；

3）、焊管機組對縱剪好的鋼板加工成焊管，包括如下工序：

開卷→剪切和對焊→盤式活套→焊管粗成型→焊管精成型→焊縫導向→焊接擠壓→焊縫內外去毛刺→內外焊縫光整→水冷卻→渦流探傷檢測→焊管定徑→測速→矯直→飛鋸定尺切斷→檢驗→焊管成品；

其中，盤式活套的輸送輥上加裝的制動器對鋼帶的制動力為1.0～2.5kg；焊接擠壓：焊接輥直徑100～105mm，壁厚1.0～2.0mm，擠壓力1.5～1.8kg，運行速度30～40m/min；焊縫內外去毛刺：剃刀刀刃平面與焊管軸線夾角29～31°，剃刀刀刃前夾角29～31°，后夾角6～8°；測速：測速用接觸頭接觸壓力50～80N；飛鋸定尺切斷：切斷刀具前夾角17～18°，后夾角11～13°；

4）、成品焊管進行高溫去油脫脂處理，并對脫脂后的焊管進行兩次高溫水清洗，所用脫脂液溫度為85～95℃，高溫水溫度為85～95℃；

5）、去油脫脂處理后的焊管進行無氧化退火處理，向無氧化退火爐中通入濃度為4.0～6.5%的保護氣體，對保護氣體進行二次水冷卻，使保護氣體溫度從600～700℃下降到20～30℃，冷卻水壓力控制在0.3～0.4MPa；

6）、將退火處理好的焊管頭部打尖后，在打尖好的光滑表面制造防滑凸點，凸點高度為0.5～1.5mm，凸點直徑為1.0～2.0mm，并在焊管頭部涂浸軋制/拔制潤滑油，潤滑油溫度控制在15～18℃；

7）、將上述處理好的焊管通過冷軋/冷拔機組進行冷軋/冷拔加工，在冷軋/冷拔過程中，焊管運行速度為20～22m/min,最終得到精密焊管；

8）、綜合檢驗，包裝入庫。

具體說，在所述步驟2）中，當鋼帶厚度為1.0～2.0mm時，鋼帶運行速度為95～100m/min；鋼帶厚度為2.0～3.0mm時，鋼帶運行速度為85～95m/min；鋼帶厚度為3.0～5.0mm時，鋼帶運行速度為70～85m/min。

所述步驟3）中，盤式活套時，當鋼帶厚度為1.0～2.0mm時，制動器對鋼帶的制動力為1.0～1.5kg，鋼帶厚度為2.0～3.0mm時，制動力為1.5～2.0kg，鋼帶厚度為3.0～5.0mm時，制動力為2.0～2.5kg。

所述步驟5）中，保護氣體包括一氧化碳或氮氣或氫氣或氬氣，也可以是上述氣體的混合氣體。

進一步說，所述的保護氣體為一氧化碳，一氧化碳濃度為4.0～6.5%，一氧化碳第一次水冷卻溫度從600～700℃下降到150～200℃，第二次水冷卻溫度從150～200℃下降到20～30℃。

本發明的有益效果是：本發明通過冷拔或冷軋工藝后，管體的內外表面通過擠壓形成了致密的硬化膜層，顯著提高了鋼管的抗拉強度，、表面硬度和耐磨性，擴大了鋼管適用范圍。同時無氧化退火處理工藝的應用，消除了酸洗、磷化、涂脫水油工序，縮短了工藝流程，降低了工藝過程的材料消耗和能耗，提高了工作效率，降低了成本。

具體實施方式