[發明專利]一種錘式破碎機的機械組裝式錘子及其制造方法

有效

• 申請號: 201210241499.6
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102764681A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 謝志勇;魯幼勤;許濤;熊暉
• 申請（專利權）人: 中建材寧國新馬耐磨材料有限公司
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28;B22C9/22;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及一種錘子，具體涉及一種錘式破碎機的機械組裝式錘子及其制造方法。

背景技術

錘式破碎機結構簡單，破碎比大，能耗小，出料均勻，適合破碎各種物料，具有重量輕、操作維修方便等特點，在建材、冶金、礦山、電力、化工等行業得到廣泛應用。然而錘式破碎機錘頭磨損快，使用壽命短，成為該機的突出問題，所以研制與選擇經濟合理的新型錘頭耐磨材料，已成為充分發揮該種設備優勢的關鍵。

在錘式破碎機運轉過程中，錘頭既受高沖擊力的鑿削磨損，又受高應力的犁削、沖刷磨損，因此錘頭需要既具有高硬度，又要有足夠韌性。近年來，各科研院所企事業單位人員一直致力于研究各種既耐磨又使用可靠的錘頭，如高錳鋼合金化、超高錳鋼、各種成分的合金鋼、雙金屬復合錘頭等，但實際使用效果都不好。其中最被看好的雙金屬復合錘頭，由于工藝復雜，技術不過關，時常發生脫落，或錘柄過早磨損，達不到預期效果，因此也沒有大范圍推廣應用。

發明內容

為了解決上述存在的諸多問題，本發明旨在提供一種高韌性、高強度，且更換方便的錘式破碎機的機械組裝式錘子。

本發明第一方面提供了一種錘式破碎機的機械組裝式錘子，包括錘柄、托架與錘頭，且所述錘柄、托架與錘頭通過緊固件連接為一體。

所述錘柄和所述托架由碳素鋼鑄造成型，并輔助正火熱處理工藝處理。

所述托架上的釬焊部分為硬質合金耐磨塊。

所述錘頭采用普通砂型鑄造，并經過高溫淬火及高溫回火熱處理。

所述緊固件由碳素鋼鍛打制造而成。

優選地，所述緊固件包括螺栓及螺帽。

本發明第二方面提供了一種錘式破碎機的機械組裝式錘子的制造方法，包括上述錘式破碎機的機械組裝式錘子，所述托架的處理過程包括如下步驟：先將正火處理完的所述托架表面打磨光滑干凈，在需焊接硬質合金耐磨塊的部位表面覆蓋一層Ag-Cu-Zn系合金釬料，采用間接加熱法將電極置于接頭一側的托架上，電流通過釬縫一側的母材電阻發熱來實現釬焊。采用間接加熱法可避免電極與硬質合金接觸，防止硬質合金的過熱和燒損，避免其硬度的降低和開裂。為減少焊接應力，將釬焊好的硬質合金托架放入電爐中加熱升溫，保溫一段時間后取出。

所述錘頭的處理過程包括先在其工作部位的下方放外冷鐵，上方放明冒口，柄部開內澆口，以獲得致密晶體組織；再采用木模加手工搗鼓機的造型工藝，型砂為水玻璃面砂及普通背砂，砂芯采用合脂油粘土砂；然后采用醇基石墨粉進行涂料，攪拌充分均勻后再刷涂兩次，點火快干；將鋼包預熱至400~600℃再進行澆注前，鋼液倒入鋼包后立即在鋼液表面拋撒聚渣劑，然后凈化鋼液，同時形成一層保溫覆蓋膜，且澆注溫度控制為1380~1420℃。

其中，所述錘頭的處理過程為：先將所述錘頭整體霧淬3~5分鐘，再整體風淬5~10分鐘，然后高溫回火4~6小時。所述錘頭淬火溫度為1000~1020℃，回火溫度為450~500℃，錘頭淬火及回火組織為針狀馬氏體、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及殘余奧氏體。熱處理后錘頭硬度HRC60~64，沖擊韌性8~10J/cm²。

本發明提供的所述錘式破碎機的機械組裝式錘子，其由錘柄、托架、錘頭、緊固件四部分組成，采用錘頭保護托架，托架保護錘柄，通過緊固件機械組裝連接成一體的設計，確保錘式破碎機運轉安全可靠，檢修時只需快速調換或更換錘子即可，大大降低了金屬材料消耗和工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種錘式破碎機的機械組裝式錘子的結構示意圖；

圖2是本發明提供的錘頭的熱處理工藝示意圖。

附圖標號說明

1??錘柄

2??托架

3??釬焊部分

4??錘頭

5??螺栓

6??螺帽

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案：

請參照圖1，為本發明提供的一種錘式破碎機的機械組裝式錘子，包括錘柄1、托架2與錘頭4，且所述錘柄1、托架2與錘頭4通過緊固件連接為一體。

為確保錘頭4運轉過程中不發生斷裂，所述錘柄1和所述托架2由碳素鋼鑄造成型，且所述碳素鋼優選為ZG30，并輔助正火熱處理工藝處理，正火溫度為840℃~860℃。

為防止錘頭4磨損嚴重時不被物料快速沖擊磨損，所述托架2上的釬焊部分3為硬質合金耐磨塊，所述硬質合金優選具有較強抗沖擊的低合金鋼結質的鎢鈦合金，其碳化物硬度≥HRC64。