[發明專利]一種高效的劣質重油、渣油加氫處理工藝

有效

• 申請號: 201210241249.2
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN103540348A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 周志遠;趙愉生;趙元生;劉元東;張志國;范建光;陳芬芬;崔瑞利;梁迎春;譚青峰;程濤;張春光;胡長祿
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 張茵

1.一種劣質重油、渣油加氫處理工藝，其特征在于重質油或/和渣油原料與漿態床加氫催化劑混合后，與氫氣一起從下部進入漿態床加氫反應器，經氣液分離后，液相產物經固定床加氫改質，固定床加氫改質部分所用反應器按先后次序主要包括：兩個串聯的上流式脫鐵脫鈣反應器，一個固定床脫金屬反應器，一個固定床脫硫反應器，一個固定床脫氮反應器；含漿態床加氫催化劑的液相產物和氫氣由下而上先后進入兩個串聯的上流式脫鐵脫鈣反應器中或只進入其中后置上流式脫鐵脫鈣反應器，反應器內裝填加氫脫鐵脫鈣催化劑，進行脫鐵脫鈣反應；之后進入固定床脫金屬反應器，反應器內裝填脫金屬催化劑，主要脫除原料中的Ni、V，最后依次進入兩個固定床反應器，分別是脫硫反應器和脫氮反應器，分別裝填加氫脫硫催化劑和加氫脫氮催化劑。

2.根據權利要求1所述工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑、加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫氮催化劑，從左至右催化劑孔徑逐漸減小，粒度逐漸減小，孔隙率逐漸減小。

3.根據權利要求1所述工藝，其特征在于固定床加氫改質部分所用反應器中分別裝填一種或一種以上催化劑，沿物流方向，孔徑逐漸減小，粒度逐漸減小，孔隙率逐漸減小。

4.根據權利要求1所述工藝，其特征在于漿態床加氫反應條件為：反應壓力為5～20MPa；反應溫度為380～450℃；液時體積空速為0.1～3h^-1；氫油體積比為300～3000，在原料油中漿態床加氫催化劑加入量以金屬計為50～5000μg/g。

5.根據權利要求1所述工藝，其特征在于漿態床加氫催化劑為非負載型Ni₂P。

6.根據權利要求4所述工藝，其特征在于原料油中漿態床加氫催化劑加入量以金屬計為100～500μg/g。

7.根據權利要求1所述工藝，其特征在于固定床加氫改質部分工藝條件為：氫壓5.0MPa～20.0MPa；溫度300℃～450℃；液時體積空速0.2h^-1～3h^-1；氫油體積比300～2000。

8.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑為：

1)以Al₂O₃或含有K₂O、MgO、SiO₂、TiO₂、ZrO₂的Al₂O₃作為載體；

2）孔容為0.1～3.0ml/g；

3）比表面為50～200m²/g；

4）孔隙率為40%～75%；

5）催化劑以對應金屬氧化物質量計，含有1.0～10.0％第ⅥB族金屬和/或0.5～3.0%Ⅷ族金屬。

9.根據權利要求8所述的工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑孔容為0.3～1.3ml/g，比表面為80～150m²/g。

10.根據權利要求8所述的工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑含有1.0～10.0％的MoO₃、WO₃中的一種或兩種、和/或0.5～3.0%的CoO、NiO中的一種或兩種。

11.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑組成為：

1)以Al₂O₃或含有K₂O、MgO、SiO₂、TiO₂、ZrO₂的Al₂O₃作為載體；

2）孔容為0.1～3.0ml/g；

3）比表面為20～400m²/g；

4）催化劑以對應金屬氧化物質量計，含有1.0～20.0％的第ⅥB族金屬和/或0.5～8.0%的Ⅷ族金屬。

12.根據權利要求11所述的工藝，其特征在于加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑孔容為0.3～1.3ml/g，比表面為100～240m²/g。