[發(fā)明專利]一種延長催化劑使用壽命的劣質(zhì)重油、渣油加氫處理組合工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210241248.8
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN103540349A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉元東;趙愉生;趙元生;范建光;陳芬芬;周志遠(yuǎn);張志國;崔瑞利;張春光;于雙林;譚青峰;程濤;那美琦;胡長祿
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G65/04
• 分類號(hào): C10G65/04
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 張茵

1.一種劣質(zhì)重油、渣油加氫處理組合工藝，其特征在于重油和/或渣油原料先經(jīng)過漿態(tài)床加氫預(yù)處理，氣液分離后，液相產(chǎn)物再經(jīng)固定床加氫改質(zhì)，其中，漿態(tài)床加氫預(yù)處理部分包括一個(gè)漿態(tài)床加氫反應(yīng)器和漿態(tài)床加氫催化劑；固定床加氫改質(zhì)部分所用反應(yīng)器按先后次序主要包括：兩個(gè)上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器，一個(gè)上流式脫金屬反應(yīng)器，一個(gè)固定床脫硫反應(yīng)器，一個(gè)固定床脫氮反應(yīng)器，具體如下：兩個(gè)上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器的進(jìn)口管線和出口管線上均安有單向閥，在出口管線單向閥前與另一上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器進(jìn)口管線單向閥后連接有一條管線，使得物料得以從一個(gè)上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器的出口導(dǎo)入另一個(gè)上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器的進(jìn)口，管線上安有單向閥；在上流式脫金屬反應(yīng)器的進(jìn)口管線和出口管線上均安有三向閥，上流式脫金屬反應(yīng)器進(jìn)口管線的三向閥中其它兩端，一端接上流式脫金屬反應(yīng)器的出口管線，另一端管線接上流式脫金屬反應(yīng)器出口管線上的三向閥，該三向閥還有一端與固定床脫硫反應(yīng)器的入口管線相接；原料首先與漿態(tài)床加氫催化劑混合形成懸浮漿液，然后進(jìn)入漿態(tài)床加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫預(yù)處理，產(chǎn)物經(jīng)氣液分離后，液相產(chǎn)物經(jīng)上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)裝填加氫脫鐵脫鈣催化劑，脫除一部分鐵、鈣和漿態(tài)床加氫處理后的漿態(tài)床催化劑，其反應(yīng)生成物有兩種運(yùn)行方式：一是不經(jīng)分離直接進(jìn)入上流式脫金屬反應(yīng)器，在脫金屬催化劑存在下進(jìn)行加氫脫金屬反應(yīng)，其反應(yīng)生成物不經(jīng)分離，直接進(jìn)入固定床脫硫反應(yīng)器，在脫硫催化劑存在下進(jìn)行加氫脫硫反應(yīng)；二是直接進(jìn)入脫硫反應(yīng)器，在脫硫催化劑存在下進(jìn)行加氫脫硫反應(yīng)；脫硫反應(yīng)器反應(yīng)生成物不經(jīng)分離，直接進(jìn)入固定床脫氮反應(yīng)器，在脫氮催化劑存在下進(jìn)行加氫脫氮反應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑、加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫氮催化劑，從左至右催化劑孔徑逐漸減小，粒度逐漸減小，孔隙率逐漸減小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于固定床加氫改質(zhì)部分所用反應(yīng)器中分別裝填一種或一種以上催化劑，沿物流方向，孔徑逐漸減小，粒度逐漸減小，孔隙率逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于漿態(tài)床加氫預(yù)處理工藝條件為：氫壓8.0MPa～20.0MPa；溫度350℃～450℃；液時(shí)體積空速0.2h^-1～3h^-1；氫油體積比300～2000。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于漿態(tài)床加氫催化劑采用等體積浸漬法負(fù)載活性金屬組分得到的，載體是比表面積為400～2000m²/g的碳質(zhì)顆粒，催化劑中活性金屬含量為300～1500μg/g；催化劑加入量占原料油的0.5wt%～5wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述工藝，其特征在于漿態(tài)床加氫催化劑中活性金屬氧化物取自第ⅥB族金屬和/或Ⅷ族金屬，含量為500～1000μg/g。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于固定床加氫改質(zhì)部分工藝條件為：氫壓5.0MPa～20.0MPa；溫度300℃～450℃；液時(shí)體積空速0.2h^-1～3h^-1；氫油體積比300～2000。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑為：

1)以Al₂O₃或含有K₂O、MgO、SiO₂、TiO₂、ZrO₂的Al₂O₃作為載體；

2）孔容為0.1～3.0ml/g；

3）比表面為50～200m²/g；

4）孔隙率為40%～75%；

5）催化劑以對應(yīng)金屬氧化物質(zhì)量計(jì)，含有1.0～10.0％第ⅥB族金屬和/或0.5～3.0%Ⅷ族金屬。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑孔容為0.3～1.3ml/g，比表面為80～150m²/g。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑含有1.0～10.0％的MoO₃、WO₃中的一種或兩種、和/或0.5～3.0%的CoO、NiO中的一種或兩種。