[發(fā)明專利]一種高電位梯度鈦酸銅鈣復(fù)相陶瓷的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210241189.4
• 申請(qǐng)日: 2012-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN102815936A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建英;唐嫻;賈然;李盛濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安交通大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/462
• 分類號(hào): C04B35/462;C04B35/622
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

1.一種高電位梯度鈦酸銅鈣復(fù)相陶瓷的制備方法，其特征在于：該鈦酸銅鈣復(fù)相陶瓷的制備方法包括以下步驟：

1）液相沉淀法制備均勻混合的粉體：以硝酸鋁溶液為鋁源滴定劑，氨水為沉淀劑，將鋁源滴定劑以及沉淀劑滴入鈦酸銅鈣懸浮液中進(jìn)行滴定反應(yīng)，滴定反應(yīng)中pH值控制在8-9，滴定反應(yīng)后過濾，然后用蒸餾水洗滌過濾得到的濾渣，將洗滌后的濾渣烘干，烘干后研磨、過篩，然后于950℃保溫4h得到均勻混合的粉體；

2）傳統(tǒng)固相法制備陶瓷試樣：經(jīng)過步驟1）后，將均勻混合的粉體通過造粒、壓片、排膠后在空氣中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的條件為：自室溫升溫至1080-1100℃后保溫4-20h，保溫后降溫至室溫，得到偏鋁酸銅與鈦酸銅鈣的復(fù)相陶瓷試樣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高電位梯度鈦酸銅鈣復(fù)相陶瓷的制備方法，其特征在于：所述硝酸鋁的用量以氧化鋁計(jì)為鈦酸銅鈣質(zhì)量的6-10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高電位梯度鈦酸銅鈣復(fù)相陶瓷的制備方法，其特征在于：所述鈦酸銅鈣懸浮液的制備方法為：稱取30g球磨后的鈦酸銅鈣預(yù)燒粉體，向鈦酸銅鈣預(yù)燒粉體中加蒸餾水至350ml，加入蒸餾水后用玻璃棒攪拌均勻，然后置于電磁攪拌機(jī)上攪拌20min得鈦酸銅鈣懸浮液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高電位梯度鈦酸銅鈣復(fù)相陶瓷的制備方法，其特征在于：所述鈦酸銅鈣預(yù)燒粉體的制備方法為：

稱取分析純的CaCO₃粉末15.20g、CuO粉末36.26g以及TiO₂粉末48.53g，將CaCO₃粉末、CuO粉末以及TiO₂粉末裝入球磨罐中進(jìn)行球磨，球磨介質(zhì)為100ml的乙醇，球磨后烘干、過100目篩得粉體，將粉體裝入坩堝后置于馬弗爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒的程序?yàn)椋鹤允覝匾?00℃/h升溫至950℃后保溫10h，保溫后隨爐冷卻至室溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高電位梯度鈦酸銅鈣復(fù)相陶瓷的制備方法，其特征在于：所述硝酸鋁溶液的制備方法為：將稱取的13.24-22.06g?Al(NO₃)₃·9H₂O配制成鋁離子濃度為0.4mol/L的Al(NO₃)₃水溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高電位梯度鈦酸銅鈣復(fù)相陶瓷的制備方法，其特征在于：所述滴定反應(yīng)中鈦酸銅鈣懸浮液采用電磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高電位梯度鈦酸銅鈣復(fù)相陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟2）中升溫的速度為200℃/h，降溫的速度為150℃/h。