[發(fā)明專利]小尺寸鉆頭的磨削加工方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210241087.2
• 申請(qǐng)日: 2012-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN102765136A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王晉生;湯增;王志利;常歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市常興金剛石磨具有限公司
• 主分類號(hào): B28D1/14
• 分類號(hào): B28D1/14;C03B33/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 李新林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨具加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種小尺寸鉆頭的磨削加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，使得各種器件的制作日趨精密化，尺寸小，精度要求高。厚脆材料加工（如一種厚度為0.34mm的陶瓷片）中的打孔、倒邊、修外圓等多種操作。由于這些材質(zhì)又硬又脆，傳統(tǒng)的工藝很難對(duì)這種材料實(shí)現(xiàn)鉆孔操作，因此，電鍍金剛石鉆頭便在此時(shí)成為了最佳的選擇。但是要想實(shí)現(xiàn)小尺寸孔的加工，就必須把金剛石刀具的直徑做的盡可能小，但小尺寸加工中鉆頭又很容易變形。因此，小尺寸鉆頭（直徑0.6mm以下）的磨削加工工藝存在以下特點(diǎn)，

1.鉆頭壽命短；傳統(tǒng)的打孔磨削加工工藝，所有的打孔參數(shù)大致相同，造成金剛石刀具未完全使用的情況下就斷裂，極大地造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)；

2.程序編制不合理；傳統(tǒng)的刀具路徑編制完全沒有考慮實(shí)際的運(yùn)行軌跡，也沒有很好地依據(jù)路徑不同來設(shè)定各個(gè)階段的參數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述的缺點(diǎn)，本發(fā)明目的在于提供一種在不改變刀具本身的情況下，通過磨削參數(shù)的調(diào)整使得小尺寸鉆頭的加工壽命得以提高的小尺寸鉆頭的磨削加工方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種小尺寸鉆頭的磨削加工方法，包括以下步驟：

（S1）、設(shè)計(jì)加工的圖紙；使用計(jì)算機(jī)按要求輔助設(shè)計(jì)所需加工孔的形狀和尺寸；

（S2）、在CAD/CAM中編輯磨削參數(shù)建立鉆孔和擴(kuò)孔的磨削模型；

（S3）、按照鉆孔或擴(kuò)孔的磨削模型執(zhí)行加工鉆孔或擴(kuò)孔。

具體的，所述磨削參數(shù)包括刀具路徑、刀具類型、進(jìn)給率和刀具路徑的參數(shù)。

更具體的，所述步驟（S2）包括：

（S21）、在刀具路徑選項(xiàng)中選擇：外形銑削；

（S22）、將下刀直線部位選擇：串聯(lián)、執(zhí)行再次執(zhí)行；

（S23）、刀具類型選擇：直徑0.6mm刀具，進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為5mm/min；

（S24）、外形銑削參數(shù)選擇：螺旋式漸降斜插，斜插處理方式定義為：深度，將斜插深度設(shè)定為：0.05mm，之后將進(jìn)給速率設(shè)定為1mm/min；

（S25）、重復(fù)S21-S24，選擇孔輪廓，修改外形銑削參數(shù)選擇：2D外形銑削，另將進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為50mm/min；

（S26）、選中兩個(gè)路徑：重新計(jì)算-實(shí)體驗(yàn)證-后處理程序輸出；

（S27）、在后處理程序輸出中，將退刀時(shí)的速率1mm/min修改為20mm/min。

本發(fā)明由于采用了較為科學(xué)合理的加工參數(shù)，使得金剛石鉆頭得到了最大程度地利用，并產(chǎn)生了較好的加工效果。具體反映出來是尺寸精度較高，很好地滿足了生產(chǎn)的實(shí)際需要。本發(fā)明使得加工誤差比原來小，得到的結(jié)果更加穩(wěn)定，與編程所要求的結(jié)果更加接近，提高了產(chǎn)品的合格率，進(jìn)給帶來了不少的生產(chǎn)效益；金剛石鉆頭的使用效果好，從壽命看，在同樣刀具的情況下，本發(fā)明鉆頭的磨削壽命比傳統(tǒng)的工藝提高了10倍以上。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種利用0.6mm金剛石鉆頭對(duì)于玻璃、陶瓷的鉆孔加工方法，包括以下步驟：

（S1）、設(shè)計(jì)加工的圖紙；使用計(jì)算機(jī)按要求輔助設(shè)計(jì)所需加工的孔的形狀和尺寸；

（S21）、在刀具路徑選項(xiàng)中選擇：外形銑削；

（S22）、將下刀直線部位選擇：串聯(lián)、執(zhí)行再次執(zhí)行；

（S23）、鉆孔；刀具類型選擇：直徑0.6mm刀具，吃刀量為1mm，進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為5mm/min；

（S24）、外形銑削參數(shù)選擇：螺旋式漸降斜插，斜插處理方式定義為：深度，將斜插深度設(shè)定為：0.05mm，之后將進(jìn)給速率設(shè)定為1mm/min；

（S25）、擴(kuò)孔;重復(fù)S21-S24，同樣的方式選擇孔輪廓，修改外形銑削參數(shù)選擇：2D外形銑削，吃刀量為0.03mm，另將進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為50mm/min；

（S26）、選中兩個(gè)路徑：重新計(jì)算-實(shí)體驗(yàn)證-后處理程序輸出；

（S27）、在后處理程序輸出中，將退刀時(shí)的速率1mm/min修改為20mm/min;

（S3）、按照鉆孔磨削模型執(zhí)行加工鉆孔。

具體參數(shù)如下表：

表1

以上是對(duì)本發(fā)明小尺寸鉆頭的磨削加工方法進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。