[發明專利]一種褐煤干燥提質系統

有效

• 申請號: 201210241064.1
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102759260A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 嚴俊杰;劉明;種道彤;劉繼平;邢秦安;王進仕
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B1/00;F26B23/00;F26B25/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本發明涉及一種煤粉干燥系統，具體涉及一種褐煤干燥系統。

背景技術

我國褐煤的探明儲量在1000億噸以上，占我國煤炭總儲量的13%以上，其供應充足且價格低廉，未來將作為燃料或工業原料廣泛應用于火力發電及各個工業領域。然而，褐煤的高含水率(達40%左右)使其運輸成本高、利用效率低。采用褐煤干燥技術，提高其低位發熱量，是提高褐煤利用效率的有效手段。但是傳統的褐煤干燥過程能耗高。

目前主要的褐煤干燥方法為蒸發式干燥，即將褐煤加熱，使其中的水分蒸發，實現對褐煤的干燥。由于水分蒸發需要大量的能量，因此傳統的褐煤干燥過程是個高耗能過程，而且消耗的大部分能量被干燥尾氣帶走。因此，設法回收干燥尾氣帶走的能量可有效地降低干燥過程能耗。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠有效降低褐煤干燥能耗，用于褐煤運輸前處理，可提高低位發熱量、降低運輸成本的褐煤干燥提質系統。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：包括原煤破碎機以及與原煤破碎機相連的原煤預熱器，所述的原煤預熱器通過管道與干燥機的入料口相連，經干燥機干燥后的高溫提質煤由干燥機出料口通過輸送裝置送入原煤預熱器的另一入口，在原煤預熱器內與初始原煤進行換熱后形成低溫提質煤排出，熱泵工質經壓縮機壓縮后送入干燥機的加熱單元管束，熱泵工質干燥初始原煤經后由加熱單元管束進入廢氣回收換熱器，再經壓縮機送入干燥機的加熱單元管束形成閉合循環，干燥機的干燥尾氣還經管路與廢氣回收換熱器相連。

所述的干燥機為間壁式滾筒干燥機。

所述的干燥機與廢氣回收換熱器之間的管道上安裝有除塵器，除塵器的出氣口與廢氣回收換熱器相連，除塵器下端的出塵口與原煤輸送裝置相連。

所述的干燥機的與廢熱回收換熱器之間的管道上還安裝有節流閥。

所述的熱泵工質經節流閥節流后的溫度較廢熱回收換熱器壓力對應的水的飽和溫度低20~50℃。

所述的廢熱回收換熱器的下端設置有水泵和水處理系統。

所述的干燥機采用微正壓運行，熱泵工質溫度較干燥機的運行壓力對應的水的飽和溫度高10~50℃。

所述的經原煤預熱器后的高溫提質煤的溫度降至比環境溫度高5~15℃排出。

本發明通過回收廢熱降低褐煤干燥過程的能耗，利用熱泵原理回收干燥尾氣的能量用于褐煤干燥、利用干燥后溫度較高的提質煤對原煤進行預熱，從而有效地降低褐煤干燥能耗。本系統用于褐煤運輸前處理，可提高低位發熱量、降低運輸成本；用于褐煤發電系統的前置干燥，可提高機組發電效率。計算表明將該系統用于褐煤發電系統的前置干燥可以使系統效率提高4.5%~6.0%，標準煤耗率下降13.0~17.0g/(kW·h)。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖中：1為原煤破碎機、2為原煤預熱器、3為間壁式滾筒干燥機、4為除塵器、5為廢熱回收換熱器、6為水泵、7為水處理系統、8為節流閥、9為壓縮機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

參見圖1，本發明包括原煤破碎機1以及與原煤破碎機1相連的原煤預熱器2，所述的原煤預熱器2通過管道與間壁式滾筒干燥機3的入料口相連，經間壁式滾筒干燥機3干燥后的高溫提質煤由出料口通過輸送裝置送入原煤預熱器2的另一入口，在原煤預熱器2內與初始原煤進行換熱后形成低溫提質煤排出，熱泵工質經壓縮機9壓縮后送入間壁式滾筒干燥機3的加熱單元管束，熱泵工質干燥初始原煤后由加熱單元管束進入廢氣回收換熱器5，再經壓縮機9送入間壁式滾筒干燥機3的加熱單元管束形成閉合循環，且在間壁式滾筒干燥機3與廢熱回收換熱器5之間的管道上還安裝有節流閥8，間壁式滾筒干燥機3的氣體出口通過除塵器4與廢氣回收換熱器5相連，除塵器下端的出塵口與原煤輸送裝置相連。廢熱回收換熱器5的下端設置有水泵6和水處理系統7。

本發明的熱泵工質經節流閥8節流后的溫度較廢熱回收換熱器5壓力對應的水的飽和溫度低20~50℃；

干燥機3采用微正壓運行，熱泵工質溫度較干燥機的運行壓力對應的水的飽和溫度高10~50℃

經原煤預熱器2后的高溫提質煤的溫度降至比環境溫度高5~15℃排出。