[發(fā)明專利]一種分離機行業(yè)用雙相不銹鋼筒體及其離心澆鑄工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210241026.6
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102732808A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 屈志
• 申請（專利權）人: 屈志
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/44;B22D13/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 馬林中

1.一種分離行業(yè)用雙相不銹鋼筒體，其特征在于：該筒體采用離心澆鑄工藝制備，其材質化學成分為：

??元素??Cr??Ni??Mn??Mo??N??C??Si??Cu??P??S??Fe??含量??17.0-32.0??1.00-5.00??1.0-10.00??0.10-2.50??0.20-0.50??≤0.040??≤1.00??0.10-1.00??≤0.040??≤0.030??余量

2.一種分離行業(yè)用雙相不銹鋼筒體離心澆鑄工藝，其特征在于：該離心澆鑄工藝包括以下步驟：

⑴采用電弧爐或中頻感應爐將金屬原料冶煉成鋼水并初步達到化學成分范圍，調整好鋼水溫度到1450℃~1700℃后出鋼；

⑵將鋼水兌入氬氧精煉爐AOD爐吹入氧氣進行脫碳、脫硅處理，

⑶通過化學熱加熱鋼水到1500℃~1800℃，加入石灰、螢石并吹入氬氣或氮氣進行精煉，脫除鋼水中的S、Si夾雜物；

⑷進一步精煉提純鋼水并最后調整化學成分，以符合下表要求：

??元素??Cr??Ni??Mn??Mo??N??C??Si??Cu??P??S??Fe??含量??17.0-32.0??1.00-5.00??1.0-10.00??0.10-2.50??0.20-0.50?≤0.040??≤1.00??0.10-1.00?≤0.040?≤0.030??余量

⑸將鋼水溫度調整到1550℃~1800℃出鋼進行離心澆鑄；

⑹在鋼水冶煉前或冶煉過程中準備離心澆鑄模具，包括：

①按擬澆注的分離機用不銹鋼筒體的尺寸要求，制備離心澆鑄機型筒，即模具；

②將離心鑄機型筒烘烤到200~300℃，開啟離心機使型筒轉速達到400r/min～600r/min，再將型筒內壁均勻噴入以硅藻土或鋯英石為基料的離心澆鑄專用涂料，控制涂料厚度在1mm～3mm之間；

③保持轉速不變自然干燥15分鐘以上，提高離心機轉速到700r/min以上；

⑺將鋼包鋼水注入已烘烤好的澆斗中，并通過澆斗流入離心澆鑄機型筒，根據(jù)產品尺寸調整轉速到700r/min～2000r/min，其中，型筒內徑≥φ300mm的，轉速選中、下限；型筒內徑在φ300mm以下的，則取中、上限；

⑻鋼水澆完后，待鑄件冷卻至暗紅色，鋼水已在型筒內完全凝固成形，將轉速降低20~40%，直到鑄件完全冷卻成型后脫模；

⑼在900℃-1100℃的溫度條件下對脫模后的鑄件進行固溶退火處理，即出爐后應在12秒內淬入水中，快速冷卻到接近室溫；

⑽機械加工使離心澆鑄毛坯管達到分離機用不銹鋼筒體的粗加工尺寸要求；

⑾探傷檢測合格后方可標記、包裝、入庫。