[發(fā)明專利]實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210240873.0
• 申請(qǐng)日: 2012-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN103525976A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬利珍;黃琳;霍增龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦皇島北方管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/00
• 分類號(hào): C21C7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在金屬冶煉生產(chǎn)工藝過(guò)程中，金屬熔液中會(huì)出現(xiàn)氧，氧分為溶解氧和全氧，溶解氧以氣泡存在，全氧存在于非金屬夾雜物中。降低金屬熔液中的溶解氧含量可改善鋼坯的表面質(zhì)量和消除氣泡，降低全氧量可去除金屬熔液中的氧化物雜質(zhì)，提高鋼材的潔凈度。金屬包芯線主要使用在金屬冶煉生產(chǎn)工藝過(guò)程中，為了除去被冶煉的金屬熔液中的不需要的夾雜物和氧氣氣泡，提高鋼材的潔凈度，調(diào)節(jié)被冶煉金屬熔液的成分，一般在冶煉過(guò)程中，在被熔化的金屬熔液里，要添加一些少量的添加劑和添加物，使其和金屬熔液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除去金屬熔液中的夾雜物和氧氣氣泡，提高潔凈度，調(diào)節(jié)、改善鋼的韌性的目的。

金屬包芯線就是在金屬冶煉時(shí)為了達(dá)到上述目的而使用的一種添加物。現(xiàn)有傳統(tǒng)的冶金技術(shù)中，所使用的金屬包芯線由于其外壁較薄，當(dāng)將金屬包芯線置入上千度的鋼鐵熔液中時(shí)，金屬包芯線還沒(méi)有深入到鋼鐵熔液的熔爐底部時(shí)，金屬包芯線的金屬外殼在半途中已經(jīng)被鋼水熔化完畢，這樣，金屬包芯線內(nèi)部的物質(zhì)只能與鋼鐵熔液的上部分產(chǎn)生反應(yīng)，而鋼鐵熔液的下半部分由于得不到金屬包芯線內(nèi)部物質(zhì)的反應(yīng)，會(huì)使鋼鐵熔液出現(xiàn)不均勻和斷層現(xiàn)象，直接影響到鋼鐵的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題而設(shè)計(jì)提供了一種實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法，該金屬包芯線由外層金屬殼與內(nèi)芯兩部分材料組合而成，金屬包芯線的外殼采用低碳鋼或不銹鋼制成，內(nèi)芯采用高純度金屬鈣制成；使用該實(shí)芯金屬包芯線冶煉金屬，可以調(diào)節(jié)金屬熔液中超標(biāo)的氧或其他成分的含量，節(jié)約精煉處理時(shí)間，減少鋼熔液精煉過(guò)程中的溫度損失，提高鋼熔液的潔凈度；由于實(shí)芯金屬包芯線的外殼采用低碳鋼或不銹鋼材料制成，外殼管壁光滑、較厚，不易被高溫的鋼熔液迅速熔化，所以可將實(shí)芯金屬包芯線深入到鋼熔液的底部，延長(zhǎng)停留時(shí)間，使包芯線中的金屬絲熔解后充分與鋼熔液進(jìn)行反應(yīng)，吸收率高，達(dá)到調(diào)節(jié)鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度，提高鋼熔液精煉效果的目的；另外由于該實(shí)芯金屬包芯線質(zhì)量穩(wěn)定，易于保管儲(chǔ)存，因其較高的吸收率，可降低金屬包芯線的消耗量，降低冶煉金屬的處理成本，達(dá)到增效節(jié)能的目的。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法，該實(shí)芯金屬包芯線由金屬外殼與內(nèi)芯兩部分組成，其特征是：在金屬外殼內(nèi)鑲嵌有內(nèi)芯；金屬外殼采用低碳鋼或不銹鋼金屬材料制成，內(nèi)芯采用鈣絲制成；金屬外殼的外部直徑為8～15mm，金屬外殼的厚度為1～2mm；

該實(shí)芯金屬包芯線其制備方法如下：

使用直線焊管機(jī)將寬度為24～44mm、厚度為1～2mm的低碳鋼或不銹鋼鋼帶，卷制成圓弧狀，然后將內(nèi)芯插入圓弧狀的鋼帶內(nèi)，再將圓弧狀的鋼帶彎曲成圓形，然后使用高頻焊機(jī)或氬弧焊機(jī)將圓形鋼帶扣合連接之間的縫隙進(jìn)行焊接，再進(jìn)行擠壓、整形，最后使用復(fù)卷機(jī)進(jìn)行盤卷包裝，即制成本發(fā)明所述的實(shí)芯金屬包芯線。

所述的內(nèi)芯不局限于鈣絲，根據(jù)冶煉生產(chǎn)需要，還可選用鎂絲、鋁絲、鈦絲其中之一。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、使用該實(shí)芯金屬包芯線冶煉金屬，可以調(diào)節(jié)金屬熔液中超標(biāo)的氧或其他成分的含量，節(jié)約精煉處理時(shí)間，減少鋼熔液精煉過(guò)程中的溫度損失，提高鋼熔液的潔凈度；

2、由于實(shí)芯金屬包芯線的外殼采用低碳鋼或不銹鋼材料制成，外殼管壁光滑、較厚，不易被高溫的鋼熔液迅速熔化，所以可將實(shí)芯金屬包芯線深入到鋼熔液的底部，延長(zhǎng)停留時(shí)間，使包芯線中的金屬絲熔解后充分與鋼熔液進(jìn)行反應(yīng)，吸收率高，達(dá)到調(diào)節(jié)鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度，提高鋼熔液精煉效果的目的；

3、另外由于該實(shí)芯金屬包芯線質(zhì)量穩(wěn)定，易于保管儲(chǔ)存，因其較高的吸收率，可降低金屬包芯線的消耗量，降低冶煉金屬的處理成本，達(dá)到增效節(jié)能的目的。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是本發(fā)明實(shí)芯金屬包芯線的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示，圖中的阿拉伯?dāng)?shù)字表示如下：

1.金屬外殼、2.內(nèi)芯。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種實(shí)芯金屬包芯線它由金屬外殼1與內(nèi)芯2兩部分組成。

如圖所示，在金屬外殼1內(nèi)鑲嵌有內(nèi)芯2；金屬外殼1采用低碳鋼或不銹鋼金屬材料制成，內(nèi)芯2采用鈣絲制成；金屬外殼1的外部直徑為8～15mm，金屬外殼1的厚度為1～2mm。

如圖所示，該實(shí)芯金屬包芯線其制備方法如下：