[發(fā)明專(zhuān)利]鋰離子電池正極集流體用鋁合金箔及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210240865.6
• 申請(qǐng)日: 2012-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102787259A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉;趙丕植;陳星霖
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州有色金屬研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/00;C22F1/04;H01M4/66
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 王玉國(guó);陳忠輝

1.鋰離子電池正極集流體用鋁合金箔，其特征在于其成分的質(zhì)量百分含量如下：

Fe????????????????????0.1~0.7?wt％，

Mn?????????????????1.1～1.6?wt％，

Fe+Mn??????????????<1.8wt%，

Si??????????????????0.1~0.3?wt％，

Ti??????????????????<0.02wt%，

B??????????????????<0.004wt%，

該合金其余組分為Al和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極集流體用鋁合金箔，其特征在于：所述鋁箔的厚度為5~30μm。

3.權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極集流體用鋁合金箔的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）首先將主原料熔化，在710～770℃溫度范圍內(nèi)加入輔原料，熔體凈化、添加細(xì)化劑后進(jìn)行鑄造，在制造過(guò)程中控制成分含量Mn：1.1~1.6wt%，F(xiàn)e：0.1~0.7wt%，且Fe+Mn<1.8wt%，Si：0.1~0.3wt%，Ti：0.02wt%以下，B：0.004wt%以下，其余組分為Al和不可避免的雜質(zhì)；

2a）將得到的鑄坯進(jìn)行高溫和低溫雙級(jí)均勻處理，高溫溫度范圍580~620℃，保溫時(shí)間2~15小時(shí)，低溫溫度范圍440~480℃，保溫時(shí)間為5~20小時(shí)；

鑄錠均勻化處理后在440～480℃的加熱溫度進(jìn)行熱軋，在制造過(guò)程中控制道次變形量和總加工率，其總壓下量85％以上；

將熱軋板材冷軋至0.1~0.5mm，在制造過(guò)程中控制道次變形量和總的加工率以及板形平整度，冷軋總壓下量在70％以上；

將冷軋板材在300～340℃溫度范圍內(nèi)中間退火1～25h，然后進(jìn)行鋁箔軋制，鋁箔軋制過(guò)程中總的加工率在80%以上，得到厚度為5~30μm的硬質(zhì)鋁箔；

2b）或者，將得到的鑄坯進(jìn)行高溫單級(jí)均勻化處理，溫度范圍580~620℃，保溫時(shí)間2~15小時(shí)；均勻化處理后在440～480℃的加熱溫度進(jìn)行熱軋，在制造過(guò)程中控制道次變形量和總加工率，其總壓下量85％以上；

將熱軋板材冷軋至0.1~0.5mm，在制造過(guò)程中控制道次變形量和總的加工率以及板形平整度，冷軋總壓下量在70％以上；

將冷軋板材在340～400℃溫度范圍內(nèi)中間退火1～40h，然后進(jìn)行鋁箔軋制，鋁箔軋制過(guò)程中總的加工率在80%以上，得到厚度為5~30μm的硬質(zhì)鋁箔。