[發明專利]橡膠顆粒混拌機

有效

• 申請號: 201210240559.2
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102729351A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 張芝泉;張建浩
• 申請（專利權）人: 天津賽象科技股份有限公司
• 主分類號: B29B7/04
• 分類號: B29B7/04;B29B7/22
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本發明涉及機械技術領域，特別是涉及一種橡膠顆粒混拌機。

背景技術

輪胎制造工業隨著現代制造技術的發展,生產工藝流程的不斷改進變化，傳統的煉膠工藝需要先將膠塊預加熱后切割成幾大塊，然后在密煉機中長時間密煉，生產工藝能耗大，生產效率低，質量也不能很好地滿足輪胎制造工業的需要。

將膠塊切割成碎塊后再進行密煉的橡膠低溫連續混煉技術的開發解決了老的煉膠生產工藝存在的缺陷，已被輪胎制造企業逐漸廣泛采用。它極大地降低能耗，節約了能源的同時，較大的提高了密煉機生產效率和橡膠的密煉質量。

將天然橡膠或合成橡膠膠塊切碎及碎膠塊混拌是橡膠低溫連續混煉工藝設備中的關鍵所在，其為密煉機提供合格橡膠塊原料，使一次完成從原料膠的投入到密煉機完成煉膠成為了可行。

但是在切碎機將膠塊切碎成預定粒度的橡膠顆粒后，雖然其表面上在切碎過程中粘接有一定的隔離劑，但是隔離劑分布不均勻，如果直接進入密煉機，就必然導致密煉機長時間密煉，導致能耗升高，所以就需要一種橡膠顆粒與隔離劑攪拌均勻的混拌機。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能將橡膠顆粒與隔離劑混合均勻的混拌機。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：

一種橡膠顆粒混拌機，包括機架，設置在機架之上并可受驅沿水平軸旋轉的混拌罐，設置在混拌罐一端的進料斗，設置在混拌罐另一端的出料斗，所述的混拌罐內壁面上固定設置有多個混拌板，所述的混拌板包括：多個第一隔板，所述的第一隔板均勻間隔地固定設置在混拌罐內壁面上并自進料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板處，所述的第一隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22°；與第一隔板數量相同的多個第二隔板，其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自進料口側向出料口呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22°；與第一隔板數量相同的多個第三隔板，其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22°；與第一隔板數量相同的多個第四隔板，其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第二隔板中間并呈螺旋形固定設置在混拌罐罐體的中部，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18～-25°；與第一隔板數量相同的多個第五隔板，其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第三隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18～-25°；15-20個第六隔板，其均勻地分布在排料口側的罐體內壁周面上，其長度為第三隔板長度的2/5-1/2；其中，上述各隔板高度為混拌罐直徑的0.15-0.18。

所述的混拌板包括3個第一隔板。

所述的第六隔板內端部沿旋轉的正向垂直延伸地形成有橫擋板，所述的橫擋板的長度為第六隔板長度的1/5-1/3。

所述的第六隔板上固定設置有高度可調的擋板。

所述的第一隔板第三隔板和第五隔板近出料口端與對應的第六隔板的橫擋板對接。

在混拌罐支撐結構底部設置有重量感測裝置。

所述的混拌機包括間隔設置的兩個混拌罐，兩個混拌罐的進料斗處設置有可擇一向進料頭內送料的雙向傳送帶。

所述的混拌罐的驅動機構包括驅動電機/減速器，設置在混拌罐罐體外周的兩個摩擦環，設置在混拌罐罐體底部一側且與所述的驅動電機/減速器傳動連接并與所述的摩擦環摩擦接觸的驅動膠輪滾，以及設置在所述的混拌罐與驅動滾相異側的側支承膠輪滾。

其還包括隔離劑噴灑機構，所述的混拌罐的隔離劑噴灑機構的噴灑口設置混拌罐進料口的下方。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明混拌罐的混拌板采用多組隔板設計，其中第一隔板第二隔板和第三隔板將膠粒向出料口處甩帶，其所設的螺旋角度有效減小了膠粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板將膠粒向進料口處甩帶，其所設的螺旋角度增大了膠粒流向出料口的阻力，使膠塊在混拌罐內得到所需的無序運動，能與隔離劑更好的混拌。使膠塊混拌達到優質、高效、高產，而第六隔板保證了排料的完整、順暢和快捷。同時，該結構的設計可以滿足提高生產效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整個進料、混拌和排料過程流程有序，提高整個生產線的效率。而且將與隔離劑混拌均勻的膠粒送入密煉機后，可有效縮短密煉時間，提高密煉質量，降低能耗。