[發明專利]一種工程機械履帶螺母加工方法

無效

• 申請號: 201210240197.7
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102773399A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 沈海波;馬為明;孫宏偉;張友平;潘中海
• 申請（專利權）人: 海鹽三馬標準件有限公司
• 主分類號: B21K1/68
• 分類號: B21K1/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及超重型螺母的加工方法，具體涉及一種工程機械履帶螺母加工方法。

背景技術

現有技術中螺母的加工通常采用熱鍛，熱鍛具有三個方面的優點：1、可以減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少；2、可以改變鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態結構的缺陷，提高鋼的機械性能；3、提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。但是隨著螺母加工尺寸的增大，熱鍛已經逐漸滿足不了加工的需求，特別是在加工超重型的工程機械履帶螺母時，由于所需加工的螺母的高度為內孔直徑的2倍以上，螺母的高度太高，導致在進行坯料熱鍛時會形成撕裂帶，并且還要再進行內孔的車加工，使得工藝比較復雜，精確度不高，報廢率高。也有采用冷鍛進行螺母加工的，冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造，冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。冷鍛技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領域有著其獨特的優勢。但是對于工程機械履帶螺母的加工來講，由于所需加工的螺母的高度為內孔直徑的2倍以上，螺母的高度太高，冷鍛是無法直接實現的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種工程機械履帶螺母加工方法，能夠實現超重型螺母的精度加工，減小報廢率，并且工藝簡單，公差控制精確，使得螺母的產量大，使用壽命長。

為解決上述現有的技術問題，本發明提供如下方案：一種工程機械履帶螺母加工方法，包括以下步驟：

步驟一：鋼坯改質：對鋼坯進行第一次球化退火，退火的溫度采用Ac1點+50~70°，然后進行酸洗拉絲，將鋼坯由直徑30mm拉至直徑28.2mm；再對鋼坯進行第二次球化退火，退火溫度采用Ac1點，然后進行酸洗拉絲，將鋼坯由直徑28.2mm拉至直徑27.8mm；

步驟二：沖孔棒制作：采用六工位冷鍛法對步驟一中制成的鋼坯進行冷鍛，所述六工位冷鍛法即采用六次分步鍛壓沖孔成型，形成沖孔棒；

步驟三：攻牙：對步驟二中的沖孔棒進行攻牙操作；

步驟四：熱處理：對步驟三中攻牙后的沖孔棒依次進行前清洗、淬火、回火、后清洗上油，淬火溫度采用880±10°，回火溫度采用490±10°。

作為優選，所述步驟二中六工位冷鍛時采用上下對稱同時鍛壓。使得鍛壓時的沖擊力平均對稱，改變金屬流向，避免了開裂。

作為優選，所述步驟四中淬火溫度采用880°。淬火溫度適中，保證了螺母的生產質量。

作為優選，所述步驟四中回火溫度采用490°。保證了螺母的生產質量。

有益效果：

本發明采用上述技術方案提供一種工程機械履帶螺母加工方法，先對鋼坯改質，提高了球化率，使得組織精細，并且材料的塑性好，減小了硬度，保證了后續的冷鍛操作；然后采用六工位冷鍛法進行沖孔棒的冷鍛成型，使得鍛壓時的沖擊力平均對稱，改變金屬流向，避免了開裂；再進行攻牙；最后進行熱處理。實現了超重型螺母的精度加工，減小了報廢率，并且工藝簡單，公差控制精確，使得螺母的產量大，使用壽命長。

具體實施方式

一種工程機械履帶螺母加工方法，包括以下步驟：

步驟一：鋼坯改質：對鋼坯進行第一次球化退火，退火的溫度采用Ac1點+50~70°，然后進行酸洗拉絲，將鋼坯由直徑30mm拉至直徑28.2mm；再對鋼坯進行第二次球化退火，退火溫度采用Ac1點，然后進行酸洗拉絲，將鋼坯由直徑28.2mm拉至直徑27.8mm；

步驟二：沖孔棒制作：采用六工位冷鍛法對步驟一中制成的鋼坯進行冷鍛，所述六工位冷鍛法即采用六次分步鍛壓沖孔成型，采用上下對稱同時鍛壓，形成沖孔棒；

步驟三：攻牙：對步驟二中的沖孔棒進行攻牙操作；

步驟四：熱處理：對步驟三中攻牙后的沖孔棒依次進行前清洗、淬火、回火、后清洗上油，淬火溫度采用880°，回火溫度采用490°。

步驟一中的鋼坯改質，提高了球化率，使得組織精細，并且材料的塑性好，減小了硬度，保證了后續的冷鍛操作；步驟二中的六工位冷鍛使得鍛壓時的沖擊力平均對稱，改變金屬流向，避免了開裂。實現了超重型螺母的精度加工，減小了報廢率，并且工藝簡單，公差控制精確，使得螺母的產量大，使用壽命長。