[發明專利]一種生產鋼絲繩的方法

有效

• 申請號: 201210240108.9
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN103541251A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 張靜
• 申請（專利權）人: 南通市正揚鋼繩有限公司
• 主分類號: D07B1/10
• 分類號: D07B1/10;B21C1/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及一種生產鋼絲繩的方法，屬于工程材料技術領域。

背景技術

鋼絲繩是由多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索，它是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。

由于鋼絲繩經常用于高危作業中，因此，其安全性和穩定性極為重要，現有技術中的鋼絲繩，在拉伸強度和耐高溫性能方面都存在不足，尤其是耐高溫性能方面的不足使其無法使用在高溫作業的場合。

發明內容

本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供一種具有高強度、可在高溫條件下使用的鋼絲繩的生產方法來解決上述問題。

一種生產鋼絲繩的方法，包括如下步驟：將碳鋼坯料進行兩次的熱處理正火，然后進行一次拉拔成鋼絲，繼續進行捻股，最后合繩，其中，第一次熱處理正火時，將碳鋼坯料投入爐中，加熱至碳鋼坯料的實際轉變溫度以上的30~50℃，保溫0.5~1h，冷卻至室溫后再次投入爐中進行第二次熱處理正火，在第二次熱處理正火時，將碳鋼坯料加熱至其實際轉變溫度以上的50~70℃，保溫1~1.5h，冷卻至室溫。

本發明中，所述冷卻是通過噴霧的方式冷卻。

本發明中，在碳鋼坯料的前端施加拉力，將碳鋼坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出制成鋼絲。

本發明中，將繩芯和繩股進行合繩，制得鋼絲繩。

本發明中，所述的碳鋼坯料中碳的含量為0.6~0.7%。

本發明中，所述捻股過程中，先將鋼絲進行鍍鋅處理。

本發明中，所述繩芯由聚酰亞胺纖維和碳纖維復合而成。

本發明通過兩次的熱處理正火有效提高了繩股的拉伸強度，采用聚酰亞胺纖維和碳纖維復合而成的繩芯有效提高了鋼絲繩整體的耐高溫性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述，但本發明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

實施例1

一種生產鋼絲繩的方法，包括如下步驟：將碳含量為0.6%的碳鋼坯料進行第一次熱正火處理，具體是將碳鋼坯料投入爐中，加熱至碳鋼坯料的實際轉變溫度以上的30℃，保溫1h，噴霧冷卻至室溫后再次投入爐中進行第二次熱處理正火，在第二次熱處理正火時，將碳鋼坯料加熱至其實際轉變溫度以上的70℃，保溫1h，噴霧冷卻至室溫，然后在碳鋼坯料的前端施加拉力，將碳鋼坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出制成鋼絲直徑為0.38mm的鋼絲，將拉制好的鋼絲進行鍍鋅處理，再將鍍過鋅的鋼絲每6根制成繩股，將聚酰亞胺纖維和碳纖維復合而成繩芯和12股繩股進行合繩，值得成品。

實施例2

一種生產鋼絲繩的方法，包括如下步驟：將碳含量為0.7%的碳鋼坯料進行第一次熱正火處理，具體是將碳鋼坯料投入爐中，加熱至碳鋼坯料的實際轉變溫度以上的40℃，保溫45min，噴霧冷卻至室溫后再次投入爐中進行第二次熱處理正火，在第二次熱處理正火時，將碳鋼坯料加熱至其實際轉變溫度以上的60℃，保溫1.2h，噴霧冷卻至室溫，然后在碳鋼坯料的前端施加拉力，將碳鋼坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出制成鋼絲直徑為0.52mm的鋼絲，將拉制好的鋼絲進行鍍鋅處理，再將鍍過鋅的鋼絲每8根制成繩股，將聚酰亞胺纖維和碳纖維復合而成繩芯和6股繩股進行合繩，值得成品。

實施例3

一種生產鋼絲繩的方法，包括如下步驟：將碳含量為0.7%的碳鋼坯料進行第一次熱正火處理，具體是將碳鋼坯料投入爐中，加熱至碳鋼坯料的實際轉變溫度以上的50℃，保溫0.5h，噴霧冷卻至室溫后再次投入爐中進行第二次熱處理正火，在第二次熱處理正火時，將碳鋼坯料加熱至其實際轉變溫度以上的50℃，保溫1.5h，噴霧冷卻至室溫，然后在碳鋼坯料的前端施加拉力，將碳鋼坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出制成鋼絲直徑為0.38mm的鋼絲，將拉制好的鋼絲進行鍍鋅處理，再將鍍過鋅的鋼絲每6根制成繩股，將聚酰亞胺纖維和碳纖維復合而成繩芯和12股繩股進行合繩，值得成品。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。