[發(fā)明專利]一種鈦合金（Ti-6246）軋制管及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210239501.6
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN103540797A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張忠世;郭淑君;張政宏
• 申請（專利權(quán)）人: 東港市東方高新金屬材料有限公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;C22F1/18;B21B19/02
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 馬馳

1.一種鈦合金（Ti-6246）軋制管，其特征在于：

按重量百分比計合金組成為：Ti余量,Al(5.5~6.5)%,Sn(1.75~2.25)%,Zr(3.5~4.5),Mo(5.5~6.5)%,Fe≤0.1%,C≤0.04%,N≤0.04%,H≤0.0125%,O≤0.15%

2.一種權(quán)利要求1所述鈦合金（Ti-6246）軋制管的制備方法，其特征在于：

此鈦合金管（Ti-6246）加工制備方法選下述四種之一，第一種是進行斜軋穿孔，獲取管坯，修整管坯，進行冷軋制；第二種是進行斜軋穿孔，獲取管坯，修整管坯，進行溫（熱）軋制；第三種是進行擠壓加工，獲取管坯，修整管坯，進行冷軋制；第四種是進行擠壓加工，獲取管坯，修整管坯，進行溫（熱）軋制；

在軋制此鈦合金管材時，管坯及半成品管內(nèi)外表面添加潤滑劑，然后進行軋制，每軋一個道次后的管坯要進行酸洗、酸洗后水洗，然后坯料要進行氧化退火，氧化退火后的管坯則要再進行堿洗、堿洗后水洗；軋制一個道次出成品時不進行內(nèi)絞；軋制第二道次出成品時，在軋制第一道次后進行內(nèi)絞；在軋制3-10個道次出成品，在軋制第一或第二個道次時進行內(nèi)鉸；內(nèi)鉸單邊0~0.8mm，將每個道次前坯料的氧化皮及缺陷全部修掉，真空退火的管坯則要再進行酸洗、酸洗后水洗；再進行軋制，軋制成品后采用氧化退火或真空退火，氧化退火的成品則要再進行堿洗、堿洗后水洗；真空退火的成品則要進行酸洗、酸洗后水洗；此鈦合金（Ti-6246）軋制管性能好，其金相組織均勻，管材表面質(zhì)量好。

3.按照權(quán)利要求2所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于：

溫（熱）軋管坯時，在線或離線加熱管坯進行軋制，在線或離線加熱溫度為400~1300℃保溫0~90分鐘。

4.按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于：

由上述方法制備的鈦合金（Ti-6246）軋制管性能中的抗拉強度(Rm)在正常熱處理和固溶時效后可達(895~1400)MPa,延伸率在(8~25)%，在消除應(yīng)力退火和完全再結(jié)晶退火的兩種狀態(tài)中，其金相組織均勻；此鈦合金（Ti-6246）產(chǎn)品軋制管表面質(zhì)量好，表面光亮，其表面無褶皺等缺陷。

5.按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于：軋制管規(guī)格為下述之一；

圓管外徑0.5~35mm(但外徑與壁厚之比必須大于2)×長度100~12000mm；

方管3~360mm×3~360mm×壁厚0.5~35mm(但每個邊長都必須大于相鄰2個壁厚之和)×長度100~12000mm；

異形管（異形管大頭外徑必須大于小頭外徑，壁厚是樣的，由大頭到小頭是逐漸變小的空心管體）大頭外徑0.5~35mm(但外徑與壁厚之比必須大于2)×小頭外徑0.5~35mm(但外徑與壁厚之比必須大于2)×長度100~12000mm。

6.按照權(quán)利要求2所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于：所述潤滑劑為石蠟、二硫化鉬或二硫化鉬鋰基潤滑脂、軋制油或機油。

7.按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于：在軋制此鈦合金管材過程中，每軋一個道次后的坯料要進行酸洗、酸洗后水洗，然后管坯進行氧化退火，退火溫度為500~900℃保溫0.5~3小時，氧化退火后的管坯則要進行堿洗、堿洗后水洗，將管坯上的缺陷全部修掉，管坯或半成品管內(nèi)外表面添加潤滑劑，然后進行軋制，軋制每一道次變形量為15%~85%，軋制速度為20~90次/分；軋制完成后的成品采用氧化退火或真空退火，氧化退火的退火溫度為500~900℃保溫0.5~3小時；真空退火的退火溫度為500~900℃保溫0.5~3小時；真空退火的管成品則要再進行酸洗、酸洗后水洗；氧化退火后的成品管則要進行堿洗、堿洗后水洗。