[發(fā)明專利]熱敏變色、儲能紡織品用涂層漿料組合物及涂層制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210239380.5 | 申請日: | 2012-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN102758355A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 馬曉光;鄭喜玲;吳智磊;楊文芳;鄭振榮 | 申請(專利權(quán))人: | 天津工業(yè)大學 |
| 主分類號: | D06M15/564 | 分類號: | D06M15/564;D06M15/263;D06M23/12;B01J13/02 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司 12108 | 代理人: | 龐學欣 |
| 地址: | 300387 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱敏 變色 紡織品 涂層 漿料 組合 制備 方法 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明屬于功能紡織品技術(shù)領域,特別是涉及一種對環(huán)境溫度具有雙重響應性的功能紡織品用涂層漿料組合物及涂層制備方法,該紡織品可以隨著外界環(huán)境溫度的變化而發(fā)生顏色的可逆變化,同時還可以在溫度改變時發(fā)生吸熱和放熱反應,從而達到調(diào)節(jié)溫度的目的。
背景技術(shù)
隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高,人們的審美觀也發(fā)生了巨大的變化,因此在衣、食、住、行等各個方面都表現(xiàn)出不同于傳統(tǒng)的需求。人們既追求傳統(tǒng)服裝所具有的舒適、美觀特點,又希望服裝本身能賦予其與眾不同的功能和特性,由此推動了功能紡織品技術(shù)的飛速發(fā)展。但是,由于很多功能性材料對紡織品沒有親和力,所以難于將其直接添加于紡織品上,從而給功能紡織品的制備帶來困難。由于涂層加工技術(shù)能夠?qū)⒐δ苄圆牧吓c紡織品結(jié)合在一起,并且具有工藝簡單、流程短、易操作等特點,因此目前已成為一種得到認可的功能紡織品制備方法。但是,目前市場上只有單純的變色和單純的儲能紡織品,而沒有同時具有雙重功能的紡織品。
中國發(fā)明專利申請第201210206860.1號中公開了一種由本申請人提交的“一種熱敏變色、儲能材料及其制備方法”。該材料隨溫度的變化既可以發(fā)生可逆變色,又可以吸收和釋放能量,若能將這種熱敏變色、儲能材料應用到紡織品上,使該紡織品既可以通過相變儲能材料的吸熱和放熱來調(diào)節(jié)人體周圍的微環(huán)境,從而保持舒適的感覺,又能夠利用熱敏變色材料使紡織品的顏色隨著溫度的變化呈現(xiàn)出由常規(guī)的“靜態(tài)”變?yōu)槿綦[若現(xiàn)的“動態(tài)”效果,同時能夠填補本領域的空白,無疑將會帶來良好的社會和經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使紡織品具有變色及儲能雙重功能的熱敏變色、儲能紡織品用涂層漿料組合物。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種將上述熱敏變色、儲能紡織品用涂層漿料組合物涂覆在紡織品表面的涂層制備方法。
為了達到上述目的,本發(fā)明提供的熱敏變色、儲能紡織品用涂層漿料組合物由以重量份計的下列組分組成:
粘合劑為水性聚氨酯(PU)或聚丙烯酸酯(PA)????????100
熱敏變色、儲能微膠囊粉末??????????????????????5-50
增稠劑為締合型水性聚氨酯增稠劑或聚丙烯酸類合成增稠劑將調(diào)節(jié)粘度至10-14厘泊,粘度是在25℃溫度下測得
所述的熱敏變色、儲能微膠囊粉末由以重量份計的下列組分組成:
其中十四醇在溶劑中的百分比為1~99%,分散陽離子染料為分散陽離子桃紅、分散陽離子嫩黃或分散陽離子艷藍,乳化劑選自OP-10、吐溫60、吐溫80和十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種,分散劑為苯乙烯馬來酸酐共聚物(SMA)。
所述的紡織品為棉或滌/棉混紡機織物或針織物。
本發(fā)明提供的將熱敏變色、儲能紡織品用涂層漿料組合物涂覆在紡織品表面的涂層制備方法包括按順序進行的下列步驟:
1)芯材的制備
根據(jù)變色溫度的要求,先將按照上述重量份計的十四醇與十六醇進行混合,再置于80℃的溫度下使其溶解,由此制成溶劑,然后將占溶劑質(zhì)量2~8%的結(jié)晶紫內(nèi)酯、占溶劑質(zhì)量10~35%的雙酚A和占溶劑質(zhì)量1~3%的分散陽離子染料加入到上述溶劑并混合均勻,于80℃的水浴中攪拌60min,攪拌過程中是在密閉條件下進行,避免水進入,由此形成芯材溶液;
2)預聚體的制備
稱取占溶劑質(zhì)量15~20%的三聚氰胺、占溶劑質(zhì)量30~40%的濃度為37%的甲醛溶液和占溶劑質(zhì)量100~250%的蒸餾水,在70℃的溫度下混合并攪拌均勻,用三乙醇胺將混合液的pH值調(diào)至8.5~9,然后反應30min至無色透明狀,即制成預聚體,并置于50℃的溫度下備用;
3)芯材的乳化及分散
將占溶劑質(zhì)量8~15%的分散劑、余量的蒸餾水和占溶劑質(zhì)量1~3%的NaOH充分混合,然后用10%濃度的檸檬酸將溶液的pH值調(diào)至4~5,于50℃的溫度下攪拌反應1h,再加入占溶劑質(zhì)量5~12%的乳化劑和步驟1)中制備好的芯材溶液,在60℃的溫度下高速剪切10min而制成芯材乳液;
4)芯材的包覆
將上述高速剪切完畢的芯材乳液降溫至55℃,并在此溫度下進行低速攪拌,同時緩慢滴加上述步驟2)中制備好的預聚體,滴加完畢后,用10%濃度的檸檬酸將溶液的pH值調(diào)至3~4,再升溫至75℃,保溫固化反應2h,以使預聚體進一步聚合在芯材顆粒的表面,由此形成熱敏變色、儲能微膠囊;
5)微膠囊的洗滌
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