[發明專利]紫雜銅連鑄連軋制桿采用的裝置及工藝

無效

• 申請號: 201210239301.0
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102744257A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 蘇華光;劉孟英
• 申請（專利權）人: 湖南金龍國際銅業有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;林毓俊

技術領域

本發明提供了一種紫雜銅連鑄連軋制桿采用的裝置及工藝。

背景技術

節能減排是國家產業發展的長期方針。廢舊銅重新利用減少了廢棄物污染，節約了有限的資源，是一舉兩得的好事。紫雜銅連鑄連軋制桿工藝是利用紫雜銅生產銅桿的先進工藝，采用紫雜銅為原料，分選后，經熔化、氧化、還原得到銅液，進入連鑄連軋設備澆鑄，得到銅桿。紫雜銅連鑄連軋制桿工藝生產的銅桿與傳統的熱軋法生產的銅桿相比，具有長度長、節能節量，產品質量穩定、性能均一、表面光亮等特點。?采用國產連鑄連軋設備用紫雜銅生產銅桿雖然生產成本低，但銅桿電阻率偏高（0.017400Ω·m）、塑性較差（延伸率38%～42%）、可拉性差（拉到Ф1.0mm以上，斷頭2～3個/噸），導致后續拉絲困難，影響拉絲效率，加上電阻偏高，用此銅桿生產的電線電纜產品使下游在使用過程中造成極大的電能浪費，且容易造成產品質量不合格,埋下了事故隱患。

發明內容

本發明針對上述不足，提供一種紫雜銅連鑄連軋制桿采用的裝置及工藝，采用該裝置及工藝生產的銅桿表面質量、導電性、塑性和可拉性更優，并且生產成本低。

本發明提供的紫雜銅連鑄連軋制桿采用的裝置，包含一個向上傾斜的具有電磁場的流槽，流槽內壁含有除氧劑。

作為本發明的裝置的進一步改進，所述流槽向上傾斜的角度為與水平面成10度～30度角。

本發明提供的采用如權利要求1所述的裝置的紫雜銅連鑄連軋制桿工藝，包括以下??步驟：

a.?分選、配料;

b.?熔化、氧化、還原;

c.?電磁精煉：通過熔化、氧化、還原的銅液流經一個向上傾斜的具有電磁場的流槽，銅液在電磁力作用下沿流槽向上流，銅液中的雜質受到銅液反向擠壓力及重力作用向下流，使銅液與雜質分離，除去雜質，同時銅液在電磁場的攪拌作用下與流槽內壁的除氧劑接觸，銅液中氧被去除一部分；

d.?連鑄；

e.?連軋；

f.?清洗、還原、成圈、噴臘：軋出的銅桿經表面清洗、還原、成圈、噴臘，得成品。

作為本發明的工藝的進一步改進，經熔化、氧化、還原處理的銅液經爐前光譜分析和氣體測量，如銅含量低于99.90%，氧含量大于0.055%，則進行二次氧化、還原，直至銅含量大于99.90%，氧含量小于0.055%。加入晶粒細化劑（如含鈰稀土），可細化連續澆鑄時的銅錠條晶粒,?改進銅桿的塑性、可拉性，提高銅桿性能。連軋時對連軋過程中使用的乳液進行磁性過濾，除去鐵粉等雜質，減少軋入銅桿的鐵粉量。

本發明提供的紫雜銅連鑄連軋制桿采用的裝置，包含一個向上傾斜的具有電磁場的流槽，流槽內壁含有除氧劑。本發明提供的采用上述裝置的紫雜銅連鑄連軋制桿工藝，通過增加連續鑄造前的電磁精煉步驟，經熔化、氧化、還原的銅液流經上述裝置，銅液在電磁力作用下沿流槽向上流，銅液中的雜質受到銅液反向擠壓力及重力作用向下流，使銅液與雜質分離，除去雜質，同時銅液在電磁場的攪拌作用下與流槽內壁的除氧劑接觸，銅液中氧被去除一部分，從而降低了銅液中的雜質及氧含量，提高了銅桿的表面質量、導電性、塑性和可拉性。在連鑄連軋過程中，軋機軸承和軋輥的不斷磨損使乳液中鐵粉含量較高，導致鐵粉被軋入桿的表層，影響了桿的表面質量、導電性、塑性和可拉性。對連軋過程中使用的乳液進行磁性過濾，除去鐵粉等雜質，從而大大減少了軋入銅桿的鐵粉等雜質的量，進一步提高了銅桿的表面質量、導電性、塑性和可拉性。通過本發明提供的工藝生產的銅桿,?可以達到銅含量≥99.90%，氧含量0.0048%～0.042%，延伸率40%～45%，拉到Ф0.15mm，斷頭少于5噸/2個，電阻率及其余指標符合電工用銅線坯T2、TU2、T3牌號國家質量標準；從而具有更好的表面質量、導電性、塑性、可拉性，提高了拉絲效率，降低了下游產品線路電能損耗，節約了能源，消除了事故隱患。

附圖說明

圖1為電磁精煉裝置結構示意圖。

圖中1—槽體（內部帶含除氧劑的耐火材料），2—電磁線圈，3—由還原劑如木炭等做的覆蓋劑；銅液在電磁精煉裝置中按箭頭方向流動。

圖2為過濾器結構示意圖。

圖中2—過濾器，21—箱體，22—過濾網，211—流體入口，212—流體出口。

具體實施方式

本發明提供的工藝中，與現有紫雜銅連鑄連軋工藝相同的步驟，其?工藝參數可取行業內常規選用的任何數值，以下實施例中相同步驟的工藝參數只作為例舉，不應視為對本發明的限定。