[發(fā)明專利]模具全生命周期加工精度控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210238950.9
• 申請(qǐng)日: 2012-07-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102728729A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石光林;陳晨;徐武彬;趙克政
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西工學(xué)院
• 主分類號(hào): B21D37/20
• 分類號(hào): B21D37/20;G06F17/50
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具的加工控制方法，特別是一種模具全生命周期加工精度控制方法。

背景技術(shù)

目前，覆蓋件模具在汽車制造領(lǐng)域中運(yùn)用相當(dāng)普遍，傳統(tǒng)的覆蓋件模具制造方法主要存在以下缺陷：（1）保麗龍模型只監(jiān)控尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，缺乏全面性，容易忽略局部缺陷，容易導(dǎo)致后續(xù)鑄件的誤差甚至報(bào)廢；（2）鑄件只做外觀檢測(cè)，不監(jiān)控尺寸，容易出現(xiàn)機(jī)加工過(guò)程中撞刀，或尺寸超差，模具整體報(bào)廢；（3）機(jī)加工完成后，鉗工打磨時(shí)，比較盲目，不能保證精度，增加試模次數(shù)，反復(fù)裝模修模效率低下，嚴(yán)重影響模具交付時(shí)間；（4）試模成功后，模具實(shí)際成型表面數(shù)據(jù)沒(méi)有保留，沒(méi)有形成經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)后續(xù)模具設(shè)計(jì)及修復(fù)無(wú)幫助；（5）模具使用過(guò)程中，要模具失效后，才進(jìn)行修模，覆蓋件模具一般為單件產(chǎn)品，修模意味著停產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失；（6）修模時(shí)間長(zhǎng)，沒(méi)有參照模型，要反復(fù)試模；（7）傳統(tǒng)模具制造環(huán)節(jié)在試模成功后即結(jié)束，傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)都以產(chǎn)品樣件作為設(shè)計(jì)的唯一依據(jù)，而實(shí)際試模成功后的模具形面與以樣件為依據(jù)設(shè)計(jì)的模具形面總會(huì)產(chǎn)生差別，模具制造過(guò)程中，總要進(jìn)行大量的反復(fù)試模、修模的過(guò)程，來(lái)調(diào)整模具的形面，增加了模具的制造時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種模具全生命周期加工精度控制方法，以提高模具制造精度，縮短模具制造時(shí)間，并可在模具全生命周期內(nèi)控制模具精度。

?解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種模具全生命周期加工精度控制方法，該方法是一種對(duì)模具全生命周期的加工精度進(jìn)行控制的方法，所述的模具全生命周期包括產(chǎn)品實(shí)物樣件測(cè)量、模具制造過(guò)程、模具使用過(guò)程及模具修復(fù)過(guò)程，具體步驟如下：

S1．設(shè)計(jì)模具三維CAD模型：

采用測(cè)量裝置對(duì)用戶提供的產(chǎn)品實(shí)物樣件進(jìn)行測(cè)量，獲取產(chǎn)品實(shí)物樣件數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)將產(chǎn)品實(shí)物樣件數(shù)據(jù)導(dǎo)入點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品實(shí)物樣件的虛擬三維表面，得到數(shù)模A，依據(jù)數(shù)模A建立產(chǎn)品實(shí)物樣件的三維CAD模型；或者用戶直接提供產(chǎn)品實(shí)物樣件的三維CAD模型，使用產(chǎn)品實(shí)物樣件的三維CAD模型設(shè)計(jì)出加工產(chǎn)品的模具三維CAD模型；

S2．制作保麗龍模型：

在模具三維CAD模型的基礎(chǔ)上增加加工余量并放收縮率設(shè)計(jì)模具鑄件三維CAD模型，參照其制作保麗龍模型；

S3．獲取保麗龍模型曲面數(shù)據(jù)：

采用測(cè)量裝置對(duì)保麗龍模型進(jìn)行測(cè)量，得到保麗龍模型曲面數(shù)據(jù)；

S4．與模具鑄件三維CAD模型作比對(duì)判斷尺寸是否超差：

通過(guò)計(jì)算機(jī)將保麗龍模型曲面數(shù)據(jù)導(dǎo)入點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)，生成數(shù)模B，將該數(shù)模B與模具鑄件三維CAD模型作比對(duì)，如果尺寸超差，則將保麗龍模型修復(fù)后再流轉(zhuǎn)到鑄造，如果尺寸在誤差范圍內(nèi)，則進(jìn)行鑄造；

S5．獲取鑄件曲面數(shù)據(jù)：

采用測(cè)量裝置對(duì)經(jīng)鑄造所得的鑄件進(jìn)行測(cè)量，得到鑄件曲面數(shù)據(jù)；

S6．與模具三維CAD模型作比對(duì)判斷尺寸是否超差：

通過(guò)計(jì)算機(jī)將鑄件曲面數(shù)據(jù)導(dǎo)入點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)，生成數(shù)模C，將該數(shù)模C與模具三維CAD模型作比對(duì)，如果尺寸超差，需要修復(fù)或報(bào)廢；如果尺寸在誤差范圍內(nèi)，則進(jìn)行機(jī)械加工；

S7．獲取機(jī)械加工曲面數(shù)據(jù)：

采用測(cè)量裝置對(duì)完成機(jī)械加工的模具進(jìn)行測(cè)量，得到機(jī)械加工曲面數(shù)據(jù)；

S8．與模具三維CAD模型作比對(duì)確定鉗工的加工位置及加工用量：

通過(guò)計(jì)算機(jī)將機(jī)械加工曲面數(shù)據(jù)導(dǎo)入點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)，生成形面數(shù)模D，將得到的形面數(shù)模D與模具三維CAD模型作比對(duì)，確定鉗工的加工位置及加工用量；

S9．獲取模具曲面數(shù)據(jù)：

鉗工完成后對(duì)模具進(jìn)行反復(fù)的試模修模直到產(chǎn)品合格，采用測(cè)量裝置對(duì)試模成功的模具進(jìn)行測(cè)量，得到模具曲面數(shù)據(jù)；

S10．與模具三維CAD模型作比對(duì)為模具設(shè)計(jì)人員提供設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)：

通過(guò)計(jì)算機(jī)將模具曲面數(shù)據(jù)導(dǎo)入點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)，生成模具曲面數(shù)模E，將模具曲面數(shù)模E與模具三維CAD模型作比對(duì)，為模具設(shè)計(jì)人員提供設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)；

S11．獲取實(shí)際使用曲面數(shù)據(jù)：

模具交付使用后定期使用測(cè)量裝置對(duì)模具進(jìn)行測(cè)量，獲取實(shí)際使用曲面數(shù)據(jù)；

S12．與模具曲面數(shù)模E作比對(duì)確定修模時(shí)間：

通過(guò)計(jì)算機(jī)將實(shí)際使用曲面數(shù)據(jù)導(dǎo)入點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)，生成模具形面數(shù)模F，將得到的模具形面數(shù)模F與試模成功后的模具曲面數(shù)模E作比對(duì)，根據(jù)模具表面磨損情況，確定修模時(shí)間，在硬化層磨穿之前進(jìn)行修模。