[發明專利]一種復合炭基地板及生產方法

無效

• 申請號: 201210238153.0
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN102733579A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 薜繼武
• 申請（專利權）人: 薜繼武
• 主分類號: E04F15/04
• 分類號: E04F15/04;B27M3/04;B32B37/02;B32B37/06
• 代理公司: 牡丹江市丹江專利商標事務所(特殊普通合伙) 23205
• 代理人: 張雨紅

技術領域

本發明涉及木制品生產方法，具體涉及一種復合炭基地板及生產方法。

背景技術

目前市場上的實木復合地板都是以實木做為基材，這種地板的普遍缺點是環境溫、濕度變化時基材會發生脹縮變化，導至地板變形。另外，實木基材的地板用于暖濕地區、多真菌多白蟻環境容易發生生物腐蝕。

實木復合地板主要有三層實木復合地板、炭化實木復合地板和炭化木地板幾種。三層實木復合地板面層和底層之間的芯條層是由許多塊實木小料沿地板橫向排列組成的，這些實木小料有徑切板、弦切板、邊材、心材，有的有節，有的無節，其濕脹干縮率不同，既使在生產時含水率一致，也會在使用中因環境溫濕度變化而導致芯條層高低差變，在地板表面產生芯條印，俗稱排骨印。炭化實木復合地板的基材為實木指接板或多層實木板，表層是經過炭化處理的炭化木表板，這種地板雖然解決了地板表面的穩定性，但由于其基材的實木性質還不能有效解決在多真菌和多白蟻地區的防蟲防腐的問題，從而影響了這種地板在上述地區的使用壽命。炭化實木地板是由實木毛料在200度左右的高溫下炭化處理后制成的地板，這種地板成功解決了地板的耐候性、尺寸穩定性和生物防腐性問題，但因其生產中對毛料要求極高，有一點暗傷或缺陷在高溫炭化過程中就會報廢，或者出現炭化不均勻而導致同質性差的現象。因此這種地板生產成本特別高，一直是木質地板家族中價格最高的。炭化木地板也不是完美無缺的，由于炭化會導致炭化木橫向抗壓強度減弱，因此完全由炭化木制成的地板幅面寬度受限，不能做得太寬，從而影響了它的使用范圍。

發明內容

本發明的目的是針對現有實木復合地板的上述缺陷，提供一種耐候性、尺寸穩定性和生物防腐性好，幅面寬度不受限制的復合炭基地板及生產方法。

本發明的技術解決方案是：復合炭基地板及生產方法，它由原木通過縱向刨切機刨切出制作基材的底板、芯板和次表板的單板和制作表板的單板，再將底板、芯板、次表板單板和需要炭化的表板單板進行高溫炭化處理，將炭化后的底板、芯板、次表板單板與實木表板單板或炭化表板單板一起經膠粘劑相膠合制成，或將炭化后的底板、芯板單板與實木表板單板或炭化表板單板一起經膠粘劑相膠合制成，其具體生產步驟如下：

1）??????????原木軟化處理：將原木鋸成木段，兩端部用異氰酸酯雙組份耐水膠加聚氯乙稀薄膜封住用于防止端部開裂和外部水分對木段的浸染，將端部封好的圓木段四面鋸出加工面，將鋸好的木段放入蒸煮池或蒸煮罐中進行軟化處理，最后對蒸煮好的原木段進行表面清理；

2）??????????縱向刨切單板：將軟化處理好的木段用縱向刨切機進行縱向刨切，將木段不能制作表板的區域刨切出3～6mm厚的單板，用于制作復合炭基地板基材的底板、芯板和次表板，將能夠作為表板的區域刨出1～3mm厚的單板，用于制作地板表面裝飾用的表板；

3）??????????單板干燥、炭化處理：用干燥窯對刨切好的單板進行干燥處理，干燥至含水率為6～8%，再將干燥好的底板、芯板、次表板單板和用于制作炭化表板的單板導入炭化窯進行炭化處理；

4）??????????單板剪切、分選：a)將用于制作表板的單板剪切成長和寬符合生產地板所需要的規格；b)將生產基材的單板中的缺陷少且可以小面積修補的單板剪切成生產地板所需要的規格，作為次表板；c)將生產基材的單板中缺陷較大但可以修補的單板，或寬度不夠可以橫向拼接的單板，剪切拼接成生產地板所需要的規格，作為底板；d)?將生產基材的單板中缺陷較大不能修補、或長度不夠作橫向拼成底板的單板，剔除其嚴重缺陷后，根據其形狀裁成長度與地板寬度一致或整數倍的梯形板或平行板，作為基材的芯板，并拼成橫向長度與地板長度一致的芯板坯料組；

5）??????????組坯、涂膠、壓合：a)組坯：復合炭基地板坯料的結構從下向上順次為：底板、芯板、次表板、表板，或底板、芯板、表板；b)涂膠：將各層之間的接合面進行涂膠；c)壓合：將涂好膠的復合炭基地板坯料用壓機進行壓合；

6）??????????養生：將壓合后的地板坯料放入干燥窯做平衡、調濕的養生處理；

7）??????????成型：利用四面刨和雙端銑將養生后的地板坯料的四邊加工出槽榫制成地板型材；

8）??????????涂漆：對成型后的地板型材表面進行油漆涂裝；

9）??????????包裝：利用包裝箱對涂漆后的地板進行包裝，即生產出復合炭基地板。

蒸煮溫度為軟木60～80℃，硬木80～100℃，蒸煮時間按厚度1小時∕10mm。單板干燥溫度為40～60℃。單板炭化溫度為190～220℃。