[發(fā)明專利]多工位縱剪機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210238145.6
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN102744455A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設計）人: 朱洪臣;張勇
• 申請（專利權(quán)）人: 山東宏康機械制造有限公司
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種金屬分切設備，尤其是涉及一種多工位縱剪機。

背景技術(shù)

縱剪機又稱縱剪線、縱切機、分條機，是金屬分切設備，適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作?，F(xiàn)有的縱剪機只有一個縱剪工位，根據(jù)分條寬度要求不同，縱剪機需停機一段時間，重新進行組合圓盤刀片，換刀時間長，從而造成整個生產(chǎn)線停機，使生產(chǎn)效率降低。雖然，部分廠家進行了改進，采用兩個縱剪主機，動力部分不換，但是制造成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：避免現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高一種生產(chǎn)成本低、換刀時間短、效率高的多工位縱剪機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括主傳動系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、機座，主軸系統(tǒng)包括一工位主軸系統(tǒng)、二工位主軸系統(tǒng)和三工位主軸系統(tǒng)，一工位主軸系統(tǒng)包括上主軸Ⅰ、下主軸Ⅰ和一工位齒輪傳動系統(tǒng)，二工位主軸系統(tǒng)包括上主軸Ⅱ、下主軸Ⅱ和二工位齒輪傳動系統(tǒng)，三工位主軸系統(tǒng)包括上主軸Ⅲ、下主軸Ⅲ和三工位齒輪傳動系統(tǒng)，上主軸Ⅰ和下主軸Ⅰ支撐在主軸支架Ⅰ和主軸支架Ⅱ上，一工位齒輪傳動系統(tǒng)、二工位齒輪傳動系統(tǒng)和三工位齒輪傳動系統(tǒng)安裝在主軸支架Ⅱ上，主軸支架Ⅱ通過回轉(zhuǎn)支撐軸承設置在回轉(zhuǎn)滑座上，回轉(zhuǎn)滑座通過直線導軌支撐在機座上，回轉(zhuǎn)滑座的一側(cè)裝有回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，回轉(zhuǎn)滑座通過絲杠連接滑座進給裝置，上主軸Ⅰ、上主軸Ⅱ、上主軸Ⅲ及相對應的下主軸Ⅰ、下主軸Ⅱ、下主軸Ⅲ在主軸支架Ⅱ上呈120°分布設置，?主軸支架Ⅰ和主軸支架Ⅱ的上方裝有上主軸升降裝置，一工位齒輪傳動系統(tǒng)包括下傳動齒輪Ⅰ、上傳動齒輪Ⅰ、一工位傳動齒輪組，下主軸Ⅰ一端通過主傳動離合裝置連接主傳動系統(tǒng)、另一端連接下傳動齒輪Ⅰ，下傳動齒輪Ⅰ通過一工位傳動齒輪組連接安裝在上主軸Ⅰ一端的上傳動齒輪Ⅰ。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的主軸系統(tǒng)包括一工位主軸系統(tǒng)、二工位主軸系統(tǒng)和三工位主軸系統(tǒng)，一工位主軸系統(tǒng)包括上主軸Ⅰ、下主軸Ⅰ和一工位齒輪傳動系統(tǒng)，二工位主軸系統(tǒng)包括上主軸Ⅱ、下主軸Ⅱ和二工位齒輪傳動系統(tǒng)，三工位主軸系統(tǒng)包括上主軸Ⅲ、下主軸Ⅲ和三工位齒輪傳動系統(tǒng)，上主軸Ⅰ和下主軸Ⅰ支撐在主軸支架Ⅰ和主軸支架Ⅱ上，一工位齒輪傳動系統(tǒng)、二工位齒輪傳動系統(tǒng)和三工位齒輪傳動系統(tǒng)安裝在主軸支架Ⅱ上，主軸支架Ⅱ通過回轉(zhuǎn)支撐軸承設置在回轉(zhuǎn)滑座上，回轉(zhuǎn)滑座通過直線導軌支撐在機座上，回轉(zhuǎn)滑座的一側(cè)裝有回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，回轉(zhuǎn)滑座通過絲杠連接滑座進給裝置。上主軸Ⅰ和下主軸Ⅰ安裝的圓盤刀具在工作的同時，上主軸Ⅱ和下主軸Ⅱ、上主軸Ⅲ和下主軸Ⅲ可進行另一種圓盤刀具的安裝，節(jié)省了時間。當上主軸Ⅰ和下主軸Ⅰ加工結(jié)束后，通過滑座進給裝置帶動回轉(zhuǎn)滑座向右移動，上主軸Ⅰ和下主軸Ⅰ從主軸支架Ⅰ中退出，將主軸支架Ⅱ在回轉(zhuǎn)滑座上轉(zhuǎn)動120°，再通過滑座進給裝置帶動回轉(zhuǎn)滑座向左移動，上主軸Ⅱ安裝在上主軸Ⅰ的位置，將下主軸Ⅱ通過主傳動離合裝置與主傳動系統(tǒng)連接，上主軸Ⅱ和下主軸Ⅱ上的圓盤刀具再進行工作。當上主軸Ⅱ和下主軸Ⅱ加工結(jié)束后，通過滑座進給裝置帶動回轉(zhuǎn)滑座向右移動，將上主軸Ⅱ和下主軸Ⅱ從主軸支架Ⅰ中退出，將主軸支架Ⅱ在回轉(zhuǎn)滑座上再轉(zhuǎn)動120°，再通過滑座進給裝置帶動回轉(zhuǎn)滑座向左移動，上主軸Ⅲ安裝在原上主軸Ⅰ的位置，將下主軸Ⅲ通過主傳動離合裝置與主傳動系統(tǒng)連接，上主軸Ⅲ和下主軸Ⅲ上的圓盤刀具再進行工作，如此進行下去。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)成本低，換刀時間短，加工范圍廣，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多工位縱剪機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

從圖1所示本發(fā)明多工位縱剪機的結(jié)構(gòu)示意圖和圖2的俯視圖可以看出，本發(fā)明包括主傳動系統(tǒng)1、主軸系統(tǒng)、機座2，主軸系統(tǒng)包括一工位主軸系統(tǒng)3、二工位主軸系統(tǒng)4和三工位主軸系統(tǒng)5。一工位主軸系統(tǒng)3包括上主軸Ⅰ6、下主軸Ⅰ7和一工位齒輪傳動系統(tǒng)，二工位主軸系統(tǒng)4包括上主軸Ⅱ8、下主軸Ⅱ9和二工位齒輪傳動系統(tǒng)，三工位主軸系統(tǒng)5包括上主軸Ⅲ、下主軸Ⅲ和三工位齒輪傳動系統(tǒng)。上主軸Ⅰ6和下主軸Ⅰ7支撐在主軸支架Ⅰ10和主軸支架Ⅱ12上，一工位齒輪傳動系統(tǒng)、二工位齒輪傳動系統(tǒng)和三工位齒輪傳動系統(tǒng)安裝在主軸支架Ⅱ12上。主軸支架Ⅱ12通過回轉(zhuǎn)支撐軸承11設置在回轉(zhuǎn)滑座13上，回轉(zhuǎn)滑座13通過滾動直線導軌14支撐在機座2上，回轉(zhuǎn)滑座13的一側(cè)裝有回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置15，通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置15驅(qū)動主軸支架Ⅱ12在回轉(zhuǎn)滑座13上水平轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)滑座13通過絲杠16連接機座2尾部的滑座進給裝置17，滑座進給裝置17帶動回轉(zhuǎn)滑座13及主軸支架Ⅱ12橫向移動，以進行各工位上、下主軸的安裝。