[發明專利]用于機械零件的表面化學熱處理的方法及其所用設備

有效

• 申請號: 201210237957.9
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN102776470A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 陳曦;張牛山
• 申請（專利權）人: 陳曦
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20;C21D1/18;C23F17/00;F27B19/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種用于機械零件的表面化學熱處理的方法，其特征在于，包括以下操作過程：

送料，將待處理工件裝入放置在生產車間的空料盤內，通過車間的料盤傳輸機構將裝好工件的料盤放在上料臺上，隨后轉移至上料儲料臺中，所述上料儲料臺上的料盤檢測裝置對料盤實行檢測、跟蹤；

前清洗，上料儲料臺上的料盤檢測裝置檢測到料盤，啟動料盤轉移機構將料盤傳輸至前清洗機中通過堿液、清水進行清洗；

預氧化，清洗后的工件經過傳輸機構送至預氧化爐內；

加熱，完成預氧化的工件由傳輸機構轉移至底進料換氣室，工件停留一個周期的節拍時間進行換氣，再轉移至加熱爐內，將工件加熱至滲碳要求的溫度；

滲碳，料盤經過傳輸機構轉移到轉底滲碳爐中，通過設置不同的滲碳時間，從而完成相同可控氣氛下的不同層深的滲碳要求；

擴散，達到工件設定的強滲工藝時間后，料盤通過傳輸機構轉移至轉底擴散爐，轉底擴散爐按照設定的工藝參數進行擴散；

降溫，達到工件設定的擴散工藝時間后，料盤通過傳輸機構轉移至淬火降溫爐內進行降溫；

保溫，由淬火降溫爐內的傳輸機構轉移至淬火保溫室內進行保溫；

淬火，工件經淬火保溫室內的傳輸機構轉移至淬火油槽的升降臺，通過所述升降臺浸入到淬火油中進行淬火冷卻，根據工藝要求保持一定時間后完成淬火過程；

后清洗，通過堿液清洗、清水清洗后烘干；

回火，通過傳輸機構將料盤推送至推桿式回火爐對工件進行低溫回火；

風冷，工件回火后，料盤通過傳輸機構轉移到風冷臺上進行風冷卻；

卸料儲料，將經過風冷的工件經過傳輸機構轉移至卸料儲料臺上。

2.根據權利要求1所述的用于機械零件的表面化學熱處理的方法，其特征在于，所述預氧化爐內的溫度350～550℃。

3.一種用于機械零件的表面化學熱處理的設備，其特征在于，包括上料儲料臺、前清洗機、預氧化爐、加熱爐、轉底式滲碳爐、轉底式擴散爐、淬火降溫爐、淬火保溫室、淬火油槽、后清洗機、低溫回火爐、風冷臺、卸料臺、料盤檢測裝置，所述上料儲料臺、所述前清洗機、所述預氧化爐、所述底進料換氣室、所述加熱爐、所述轉底式滲碳爐、所述轉底式擴散爐、所述淬火降溫爐、所述淬火保溫室、所述淬火油槽、所述后清洗機、所述低溫回火爐、所述風冷臺、所述卸料臺之間依次通過傳輸機構連接；所述轉底式滲碳爐和所述轉底式擴散爐為環形。

4.根據權利要求3所述的用于機械零件的表面化學熱處理的設備，其特征在于，還包括料盤檢測裝置，所述料盤檢測裝置設置在所述上料儲料臺上。

5.根據權利要求4所述的用于機械零件的表面化學熱處理的設備，其特征在于，所述環形轉底式滲碳爐包括設備基座、外爐體、內爐體、轉臺、密封刀、密封油槽，驅動裝置、前門及中門，所述外爐體、內爐體、密封油槽及驅動裝置均安裝在所述設備基座上；所述外爐體為環形，所述內爐體為圓柱形；所述轉臺為環形且設置在所述外爐體與所述內爐體之間，安裝在所述驅動裝置上；所述密封油刀為環形，且由一組內環油刀和一組外環油刀組成，所述一組內環油刀其中一個固定在內爐體外側下部，另一個固定在所述轉臺外側的下部；所述一組外環油刀其中一個固定在所述外爐體內側下部，另一個固定在所述轉臺外側的下部；所述密封油槽為環形且設置在設置在所述密封油刀下方；所述前門及中門設置在所述外爐體直徑方向的兩端，所述前門與所述加熱爐連接，所述中門與所述環形轉底式擴散爐連接。

6.根據權利要求5所述的用于機械零件的表面化學熱處理的設備，其特征在于，所述環形轉底式擴散爐包括設備基座、外爐體、內爐體、轉臺、密封刀、密封油槽，驅動裝置、后門，所述外爐體、內爐體、密封油槽及驅動裝置均安裝在所述設備基座上；所述外爐體為環形，所述內爐體為圓柱形；所述轉臺為環形且設置在所述外爐體與所述內爐體之間，安裝在所述驅動裝置上；所述密封油刀為環形，且由一組內環油刀和一組外環油刀組成，所述一組內環油刀其中一個固定在內爐體外側下部，另一個固定在所述轉臺外側的下部；所述一組外環油刀其中一個固定在所述外爐體內側下部，另一個固定在所述轉臺外側的下部；所述密封油槽為環形且設置在所述密封油刀下方；所述后門設置在所述外爐體直徑方向與所述中門相對的一端，所述后門與所述淬火降溫爐連接。