[發明專利]利用碳酸化工藝處理含鐵粉塵再生利用方法

無效

• 申請號: 201210237767.7
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN102732670A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 胡長慶;張玉柱;張志霞;韓濤;石焱;解建軍;劉文會
• 申請（專利權）人: 河北聯合大學
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

1.一種利用碳酸化工藝處理含鐵粉塵再生利用方法，再生利用方法的原料是含鐵粉塵和活性石灰，其特征在于，所述的再生利用方法包括以下步驟：

（1）配比混勻原料：將鋼鐵企業的含鐵粉塵和活性石灰按照重量比例60%～70%:40%～30%充分混和均勻，得到混合料，混合料中的CaO含量為20%～30%；

（2）混合料消化：將配置混勻好的混合料加水潤濕，再次將混合料混勻并靜置堆悶至少2h，以保證活性石灰能夠充分消化；

（3）制備生球：將消化后的混合料在圓盤造球機中滾動成球或采用壓球機加壓成球，得到生球；

（4）碳酸化固結反應：將生球放入到碳酸化反應罐中進行碳酸化固結反應，得到碳酸化成品球；

（5）轉爐冶煉：用碳酸化成品球替代一部分活性石灰，加入到轉爐吹煉前期造渣，用以加快成渣，降低轉爐熔池溫度；

（6）回收煙氣：轉爐煙氣進入回收凈化系統，回收凈化系統收集的煙氣作為碳酸化球團礦反應的氣體反應物，實現CO₂氣體在轉爐環節的內部循環利用。

2.根據權利要求1所述的利用碳酸化工藝處理含鐵粉塵再生利用方法，其特征在于：所述鋼鐵企業含鐵粉塵主要包括燒結除塵灰、高爐粉塵、轉爐粉塵、電爐粉塵。

3.根據權利要求1所述的利用碳酸化工藝處理含鐵粉塵再生利用方法，其特征在于：混合料消化步驟中，按照重量計，水的加入量是混合料重量的8％～10％。

4.根據權利要求1所述的利用碳酸化工藝處理含鐵粉塵再生利用方法，其特征在于：所述生球的直徑為10～12.5mm。

5.???根據權利要求1所述的利用碳酸化工藝處理含鐵粉塵再生利用方法，其特征在于：碳酸化固結反應溫度為500～600℃，通入CO₂氣體，氣體流速為1.5cm/s，反應時間為15～20min。

6.根據權利要求1所述的利用碳酸化工藝處理含鐵粉塵再生利用方法，其特征在于：在轉爐冶煉初期加入3～5kg/t鐵水的碳酸化球團。

7.根據權利要求1所述的利用碳酸化工藝處理含鐵粉塵再生利用方法，其特征在于：所述的回收凈化系統采用干法或濕法煙氣回收裝置，該煙氣回收裝置與反應罐煙囪用管路連通。