[發明專利]一種碳化硅微粉廢水的零排放處理方法

無效

• 申請號: 201210237315.9
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN102745777A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 楊云軍;田雪輝;劉長杰;呂慶香;張自杰
• 申請（專利權）人: 山東博洋環境資源有限公司
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及研磨生產廢水處理技術領域，特別是涉及一種用于碳化硅微粉廢水的零排放處理方法。

背景技術

碳化硅的硬度僅次于天然金剛石和一種黑剛玉，因此，碳化硅顆粒是優質磨削材料。作為硅片線切割刃料使用碳化硅微粉，在碳化硅微粉生產工藝中，包括堿洗、酸洗提純，水力溢流分級處理等工藝過程，粒度不到1微米的碳化硅微粉，很難通過自然沉降的方式沉淀下來。因此，所排放的廢水中懸浮物嚴重超標，極易造成環境污染。

目前，國內外這方面的污水處理方法，主要包括物理處理法、化學處理法和生物化學處理法三種，將污水中所含的污染物質分離去除、回收利用，或將其轉化為無害物質，使水得到凈化。

碳化硅加工行業污水的主要特點是懸浮物含量高。現有的大部分碳化硅生產廠家一般采用沉淀方式，具體有加藥混凝沉淀方式去除污染物。但是，加藥混凝沉淀工藝存在基礎設施投資大、運行成本高、運行不穩定、操作繁瑣的缺陷。

目前，有關碳化硅微粉的廢水處理的文獻報導較少，尤其尚未見到有關碳化硅微粉的廢水處理零排放的文獻報導。

發明內容

本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足，提供一種采用新型膜技術用于碳化硅微粉廢水的零排放處理方法。經處理后的廢水可以完全回用到碳化硅微粉的生產過程中，實現污水的零排放。

本發明解決技術問題的方案是：

一種碳化硅微粉廢水的零排放處理方法,包括如下工藝步驟：

（1）廢水進入沉淀池進行自然沉淀分離；

（2）沉淀池出水進入膜分離池，通過膜設備進行分離濃縮，超濾膜過濾運行壓力控制在0.1-0.6MPa，每20分鐘反沖洗2分鐘，反沖洗時控制反洗水或膜片膨脹至正壓0.2kg/c㎡，以恢復超濾膜的過濾通量；

（3）膜分離池濃縮液進入脫水機脫水，濾液送回到膜分離池，濾餅回收作為副產品銷售；

（4）膜設備上清液回用到車間生產中。

本發明碳化硅微粉廢水的零排放處理方法,所述的膜設備采用孔徑為0.001-0.02μm的旋轉圓盤平板超濾膜。

本發明碳化硅微粉廢水的零排放處理方法,所述的脫水機是板框壓濾機、帶式壓濾機、臥螺離心脫水機、疊螺脫水機中的一種。

本發明的具體工藝控制是：

（1）廢水進入沉淀池；

（2）沉淀池出水進入膜分離池，通過膜設備進行分離濃縮，超濾膜過濾運行壓力控制在0.1-0.6MPa，每2-20分鐘反沖洗2-10分鐘，反洗時控制反洗水或膜片膨脹至正壓0.1-0.2kg/?c㎡即可。通過間歇式反洗即可使濾膜保持暢通和高通量；

（3）膜分離池濃縮液進入脫水機脫水，濾液送回到膜分離池，濾餅回收作為副產品銷售；

（4）膜設備上清液回用到車間生產中。

本發明與傳統的處理工藝方法相比，采用旋轉圓型平板UF膜組處理后的廢水水質穩定、運行成本低。

本發明所用旋轉圓型平板UF膜的優點如下：

1、采用創意全新的結構設計，高度集成的膜組件浸沒式旋轉運行，流道內雷諾系數達到?6000-11000，無需曝氣即可實現高效錯流過濾和膜表面自動更新；

2、將膜組件高度集成為動態設備，管路系統簡約，設備總體結構緊密；

3、浸沒式旋轉運行，使濾液產生強力湍流和沖刷，實現高效錯流過濾；

4、無需曝氣和反沖洗，即可實現膜表面的自我更新，能耗節約?40%；

5、必要時在2-4小時內即可在線完成膜組件的化學清洗，對后續工藝無影響，用藥量僅為傳統膜設備化學清洗的?1/3。

本發明解決了碳化硅微粉廢水處理成本高、運行不穩定的技術難題，同時也實現了碳化硅微粉廢水的零排放處理。本發明具有設備投資少、運行成本低、出水水質穩定、滿足工程化的要求、便于大規模推廣應用的優點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，但是本發明要求的保護范圍并不局限于實施例表述的范圍。

實施例：對碳化硅微粉生產加工廢水的零排放處理

1、廢水原水水質指標為：

pH??????6-9；

COD?????400-600?mg/l；

SS??????500-1000mg/l。

2、采用圓盤平板超濾膜孔徑為0.02μm，具體操作：廢水首先進入沉淀池進行自然沉淀分離，沉淀池出水進入膜分離池，通過旋轉式圓盤平板膜過濾，上清液回用到生產車間，膜的濃縮液進入板框壓濾機進行脫水，濾餅作為副產品收集銷售，濾液返回到膜分離池。