[發(fā)明專利]鍛造式高爾夫球桿頭制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210236924.2
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN103537867A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇基宏
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇基宏
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;A63B53/04
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是關(guān)于高爾夫球桿頭的制造方法，尤指一種鍛造式高爾夫球桿頭制造方法。

背景技術(shù)

甲期的高爾夫球桿頭大多是以單一種鋼材經(jīng)由精密鑄造或鍛造方式所制成，由于其擊球性能受限于單一材料的材質(zhì)特性，往往無法滿足使用者擊球時的需求。以中、低碳鋼材質(zhì)成形的桿頭為例，因其材質(zhì)較軟，雖可成形加工制造以及便于調(diào)整桿連接部件的傾斜角度等加工作業(yè)，但其擊球面因材質(zhì)偏軟，耐磨性不佳，且無法提供遠距離擊球功能。再以高碳鋼或不銹鋼成形的球桿頭為例，雖其材質(zhì)較硬，具有良好的耐磨性以及增加擊球的距離，但相對增加加工制造的困難度，以及不易于調(diào)整桿連接部件傾斜角度等。

基于現(xiàn)有單一鋼材成形制造的球桿頭問題，以木桿頭為例，曾有人進一步使用材質(zhì)較硬的鋼材制成的擊球面板，另以材質(zhì)較軟的鋼材成形的桿連接部件焊接于擊球面板一端，再以擊球面板背面焊接其他桿頭次部件而制成預(yù)定形狀的球桿頭，借此異質(zhì)材質(zhì)復(fù)合而成的球桿頭，以期克服前述單一鋼材成形的球桿頭問題。

然而前述異質(zhì)結(jié)合的球桿頭制造方法，因是將其擊球面板與桿連接部件、桿頭次部件依序焊接后，再通過研磨等后續(xù)表面加工程序去除部件間焊接的痕跡，以及修飾球桿頭的形狀，而此方式造成表面加工處理作業(yè)費時又費工，且有不易精準控制研磨后的球桿頭產(chǎn)品的形狀及品質(zhì)等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：解決現(xiàn)有高爾夫球桿頭制造過程中，相異材質(zhì)擊球部件與桿連接部件于焊接成形后因有焊接痕跡，須作較大程度研磨加工而致形狀不精確或加工費時費工等問題。

本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是：提供一種鍛造式高爾夫球桿頭制造方法，其包含：

提供預(yù)先鍛造成形的擊球部件與桿連接部件，擊球部件與桿連接部件為相異材質(zhì)的部件，所述擊球部件包含一擊球面以及一位于擊球面一端的連接端；

以焊接手段將桿連接部件固接于擊球部件的連接端處，而形成一球桿頭主構(gòu)件粗胚；以及

對所述球桿頭主構(gòu)件粗胚施以沖壓鍛造手段而形成預(yù)定形狀的球桿頭主構(gòu)件。

如上所述的鍛造式高爾夫球桿頭制造方法中，所述擊球部件于其擊球面板部背面形成有背部區(qū)塊部，使所述沖壓鍛造成形的球桿頭主構(gòu)件形成鐵桿桿頭的形狀。

如上所述的鍛造式高爾夫球桿頭制造方法中，于所述球桿頭主構(gòu)件粗胚施以沖壓鍛造手段而成形預(yù)定形狀的球桿頭主構(gòu)件的步驟之后，提供預(yù)先鍛造成形的桿頭次部件，并以焊接手段將桿頭次部件固接于球桿頭主構(gòu)件的擊球面板部背部，而形成一預(yù)定形狀的球桿頭。

如上所述的鍛造式高爾夫球桿頭制造方法中，所提供的桿連接部件于其固接部端部凸伸一外徑小于固接部端部的延伸部，于焊接手段將桿連接部件的固接部固接于擊球部件的連接端時，延伸部位于擊球部件的擊球面板部背面，所提供的桿頭次部件為頂蓋與底座，且頂蓋與底座上下相對焊接于所述桿頭主構(gòu)件的擊球面板部背部的預(yù)定位置處，使該球桿頭形成木桿桿頭的形狀。

如上所述的鍛造式高爾夫球桿頭制造方法中，所述擊球部件的材料選用鈦合金，所述桿連接部件的材料選用純鈦。

如上所述的鍛造式高爾夫球桿頭制造方法中，所述擊球部件的材料選用高碳鋼，所述桿連接部件的材料選用中碳鋼或低碳鋼。

本發(fā)明可達成的有益效果是：通過前述鍛造式高爾夫球桿頭制造方法所提供的技術(shù)方案，其主要是令相異材質(zhì)的擊球部件與桿連接部件先焊接而后再沖壓鍛造的技術(shù)手段，使相異材質(zhì)的擊球部件與桿連接部件即可穩(wěn)固的結(jié)合一體，并能精確形成預(yù)定的形狀，進而能夠有效減少后續(xù)表面加工處理如研磨加工的作業(yè)時間，故能確保球桿頭產(chǎn)品的品質(zhì)，且能有效縮減后續(xù)表面加工的作業(yè)時間，提升產(chǎn)能。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明鍛造式高爾夫球桿頭制造方法的一較佳實施例的流程圖。

圖2是本發(fā)明鍛造式高爾夫球桿頭制造方法，應(yīng)用于成形鐵桿頭時，所提供預(yù)鍛造成形的擊球部件與桿連接部件的示意圖。

圖3是圖2所示擊球部件與桿連接部件焊接固接一起而成一球桿頭主構(gòu)件粗胚的示意圖。

圖4是圖3所示球桿主構(gòu)件粗胚經(jīng)沖壓鍛造后形成鐵桿頭形狀的球桿頭主構(gòu)件的示意圖。

圖5是本發(fā)明鍛造式高爾夫球桿頭制造方法的另一較佳實施例的流程圖。

圖6是本發(fā)明鍛造式高爾夫球桿頭制造方法，應(yīng)用于成形木桿頭時，提供預(yù)鍛造成形的擊球部件與桿連接部件的示意圖。

圖7是圖6所示擊球部件與桿連接部件焊接固接一起而成一球桿頭主構(gòu)件粗胚的示意圖。