[發(fā)明專利]一種籽棉真空干燥清理方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210236672.3 | 申請(qǐng)日： | 2012-07-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102719899A | 公開（公告）日： | 2012-10-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙建森;李文俠;馮凌閣 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 北京中棉工程技術(shù)有限公司;馮凌閣 |
| 主分類號(hào)： | D01B9/00 | 分類號(hào)： | D01B9/00 |
| 代理公司： | 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245 | 代理人： | 徐寧;宋少娜 |
| 地址： | 100052 北京市西城區(qū)*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 籽棉 真空 干燥 清理 方法 | ||
1.一種籽棉真空干燥清理方法，其包括以下步驟：
1）將籽棉進(jìn)行預(yù)處理；
2）將步驟1）處理后的籽棉送入加熱箱進(jìn)行電加熱；
3）將步驟2）處理后的籽棉送入清理機(jī)，籽棉下方送風(fēng)，通過風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送，同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng)，在該過程中，比重小于籽棉的雜質(zhì)通過抽風(fēng)抽到清理機(jī)外，比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下，送出清理機(jī)外；
4）將步驟3）處理后的籽棉進(jìn)行真空干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：它還包括步驟5），將籽棉再次送入清理機(jī)進(jìn)行清理雜質(zhì)，籽棉下方送風(fēng)，通過風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送，同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng)，在該過程中，比重小于籽棉的雜質(zhì)通過抽風(fēng)抽到清理機(jī)外，比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下，送出清理機(jī)外。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步驟2）中，籽棉在加熱箱內(nèi)的若干層輸送網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)輸送，同時(shí)進(jìn)行電加熱；所述輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度為20～40cm，所述輸送網(wǎng)帶的輸送速度為5～8m/min，籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口，加熱時(shí)間共0.5～1.5min，加熱溫度達(dá)到65℃～80℃。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步驟3）中，清理機(jī)內(nèi)，籽棉下方的送風(fēng)速度為3～6m/s，籽棉上方的抽風(fēng)速度為2～4m/s。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步驟4）中，真空干燥的抽真空過程中將壓力降到0.04～0.06個(gè)大氣壓。
6.一種籽棉真空干燥清理方法，其包括以下步驟：
1）將籽棉進(jìn)行預(yù)處理；
2）將步驟1）處理后的籽棉送入加熱箱進(jìn)行電加熱；
3）將步驟2）處理后的籽棉進(jìn)行真空干燥；
4）將步驟3）處理后的籽棉送入清理機(jī)，籽棉下方送風(fēng)，通過風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送，同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng)，在該過程中，比重小于籽棉的雜質(zhì)通過抽風(fēng)抽到清理機(jī)外，比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下，送出清理機(jī)外。
7.如權(quán)利要求6所述的一種籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：它還包括步驟5），將籽棉再次進(jìn)行真空干燥。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步驟2）中，籽棉在加熱箱內(nèi)的若干層輸送網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)輸送，同時(shí)進(jìn)行電加熱；所述輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度為20～40cm，所述輸送網(wǎng)帶的輸送速度為5～8m/min，籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口，加熱時(shí)間共0.5～1.5min，加熱溫度達(dá)到65℃～80℃。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的一種籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步驟3）中，真空干燥的抽真空過程中將壓力降到0.04～0.06個(gè)大氣壓。
10.如權(quán)利要求6或7或8或9所述的一種籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步驟4）中，清理機(jī)內(nèi)，籽棉下方的送風(fēng)速度為3～6m/s，籽棉上方的抽風(fēng)速度為2～4m/s。
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