[發明專利]板坯連鑄機中間包自動開澆方法及自動開澆系統

無效

• 申請號: 201210236000.2
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN102717039A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 田志恒
• 申請（專利權）人: 田志恒;田陸;田立
• 主分類號: B22D11/08
• 分類號: B22D11/08;B22D11/10;B22D11/18
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

技術領域

本發明涉及煉鋼連鑄領域，具體涉及一種板坯連鑄機中間包自動開澆方法及自動開澆系統。

背景技術

連鑄機中間包開澆時，中間包水口打開，中間包內的鋼水通過水口注入裝有引錠的結晶器內，高溫鋼水跟常溫的結晶器及其內的引錠頭接觸時會引起鋼水飛濺。隨著鋼水填滿引錠和結晶器之間的間隙且在結晶器內達到一定的高度時，鋼水飛濺減少，拉矯機啟動，緩慢地把引錠和與引錠頭凝固在一起的鋼坯拉出，隨后緩慢增加拉速直至設定的目標拉速。

上述開澆過程由操作人員控制中間包水口的開度以及拉速來完成的叫手動開澆而由程序自動控制中間包水口的開度以及拉速來完成的叫自動開澆。連鑄機中間包開澆涉及中間包水口打開、結晶器內鋼水液位、拉速控制、鋼水凝固特性等諸多工藝方面，手動開澆對操作人員的技能要求較高，且存在開澆成功率低、事故發生率高以及因人工控制結晶器內鋼水液位波動大(約±10mm)易發生卷渣等影響鋼坯質量的問題。

自動開澆可以杜絕人為操作的隨意性，從而提高開澆成功率，降低開澆漏鋼的風險，減少因手動開關中間包水口造成液面波動產生頭坯裂紋、頭坯夾渣等質量缺陷。目前，在現有使用渦流型鋼水液位檢測裝置的板坯連鑄機上，渦流傳感器的固定都是在手動開澆完成后進行的，還沒有將渦流傳感器用于自動開澆的報道。

發明內容

本發明目的在于提供一種板坯連鑄機中間包自動開澆方法，以解決在使用渦流傳感器的板坯連鑄機上實現自動開澆的問題。本發明還提供了一種實現板坯連鑄機中間包自動開澆方法的自動開澆系統。

為此，本發明一方面提供了一種板坯連鑄機中間包自動開澆方法，包括如下步驟：a)中間包水口打開，中間包內的鋼水注入結晶器內；b)在中間包水口打開經過一設定時間后，利用自動逃逸裝置使渦流傳感器從等待位自動移動至工作位以檢測結晶器內鋼水液位的高低；c)當渦流傳感器檢測到結晶器內的鋼水液位到達設定高度時，啟動拉矯機并按工藝要求使拉速提升至目標設定值。

進一步地，在步驟a中，中間包水口打開依次包括：先間歇開關中間包水口，后連續打開中間包水口。

進一步地，在步驟b中，設定時間為中間包水口打開至結晶器內無鋼水飛濺所經歷的時間。

進一步地，在步驟b中，自動逃逸裝置驅動渦流傳感器從等待位到達工作位包括使渦流傳感器沿自動逃逸裝置的伸縮桿的軸線伸長以及繞伸縮桿的軸線旋轉。

進一步地，在步驟b中，自動逃逸裝置驅動渦流傳感器從等待位到達工作位還包括使渦流傳感器和伸縮桿繞垂直于伸縮桿的軸線旋轉。

進一步地，上述板坯連鑄機中間包自動開澆方法還包括步驟d：使結晶器內的鋼水液位調節至目標設定值。

根據本發明的另一方面，提供了一種實現上述板坯連鑄機中間包自動開澆方法的自動開澆系統，包括中間包、在中間包的底部設置的水口、用于控制從中間包注入結晶器內鋼流大小的水口開度控制裝置、結晶器、用于檢測結晶器內鋼水液位高低的渦流型鋼水液位檢測裝置的渦流傳感器、渦流傳感器的自動逃逸裝置、拉矯機、以及與水口開度控制裝置、拉矯機、渦流傳感器和自動逃逸裝置電連接的控制器，其中所述控制器用于在中間包水口打開經過一設定時間后控制自動逃逸裝置使渦流傳感器從等待位自動移動至工作位，并且根據渦流傳感器檢測到結晶器內的鋼水液位到達設定高度時控制拉矯機啟動并按工藝要求使鋼水液位和拉速提升至各自的目標設定值。

進一步地，上述水口開度控制裝置包括塞棒、塞棒機構和致動器。

進一步地，上述致動器為電動缸或液壓缸。

進一步地，上述水口開度控制裝置包括中間包滑板、滑板機構和液壓缸。

本發明具有以下有益效果：

1、填補了使用渦流型鋼水液位檢測裝置的板坯連鑄機上不能實現自動開澆的技術空白；

2、降低開澆漏鋼的風險，提高開澆成功率，節約成本；

3、減少因手動開關中間包水口造成液面波動產生頭坯裂紋、頭坯夾渣等質量缺陷，提高了成品率。

除了上面所描述的目的、特征、和優點之外，本發明具有的其它目的、特征、和優點，將結合附圖作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本說明書的一部分、用于進一步理解本發明的附圖示出了本發明的優選實施例，并與說明書一起用來說明本發明的原理。圖中：

圖1是根據本發明優選實施例的板坯連鑄機中間包自動開澆系統的結構示意圖；以及

圖2是根據本發明優選實施例的板坯連鑄機中間包自動開澆方法的流程圖。

附圖標記說明

1結晶器??????????????1a結晶器蓋板