[發(fā)明專利]一種摩擦片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210235551.7
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN102853013A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 陳福金;黃妙源;陳敬榕;余帥
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇富星新材料科技有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種摩擦片，屬于機動車輛和機械制動控制技術(shù)領域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，摩擦片的增強纖維決定了摩擦片的性能，而較好的增強纖維制造成本較高，因此一些廠家為了節(jié)約成本而使用了成本較低的增強纖維導致摩擦片的摩擦片內(nèi)部結(jié)合強度低，粘接強度差，摩擦片的傳扭能力差及摩擦片機械強度低，導致摩擦片的使用壽命較短。因此，需要一種制造成本低，且能使摩擦片的各項性能更加優(yōu)化的增強纖維。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種可靠性高且耐磨的摩擦片。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種摩擦片，包括高分子粘結(jié)劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、粉煤灰超細纖維和其它配合劑，并由以下組分按重量份組成：高分子粘結(jié)劑30-50份、摩擦性能調(diào)節(jié)劑5-10份、其它配合劑5-10份、粉煤灰超細纖維20-50份。

優(yōu)選的，所述高分子粘結(jié)劑由樹脂和橡膠構(gòu)成，其重量份組成：樹脂30-40份、橡膠60-70份。

優(yōu)選的，所述粉煤灰超細纖維以粉煤灰為主原料，白云石、礦渣為輔料組成的原料熔化后，導入離心機中牽伸形成纖維，同時在纖維表面噴入粘結(jié)劑及防塵油，并將纖維吹送至集棉機中形成初棉氈，隨后將初棉氈送入造粒機切割成均勻的纖維棉團，便可制得目標產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述原料中包含60wt％的粉煤灰、20wt％的白云石及20wt％的礦渣，所述礦渣優(yōu)選采用煉鐵廢渣。

尤為優(yōu)選的，所述原料的酸度系數(shù)在1.4-3.0。

優(yōu)選的，其特征在于，所述纖維棉團直徑為4-6cm。

本發(fā)明中各種原料按比例混合后通過高溫加壓成形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：摩擦片內(nèi)部結(jié)合強度高，粘接強度好，保持了摩擦材料的連續(xù)性，提高了摩擦片的傳扭能力及摩擦片機械強度，延長摩擦片的使用壽命；同時使用粉煤灰為原料的粉煤灰超細纖維，實現(xiàn)了廢棄資源再次利用，有效解決了資源潰乏及環(huán)保問題。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的組分做進一步說明。

實施例1高分子粘結(jié)劑30-50份、摩擦性能調(diào)節(jié)劑5-10份、其它配合劑5-10份、粉煤灰超細纖維20-50份；其中高分子粘結(jié)劑由樹脂和橡膠構(gòu)成，其重量份組成：樹脂30-40份、橡膠60-70份.

以60wt％的粉煤灰、20wt％的白云石及20wt％的煉鐵廢渣為原料熔化后，導入離心機中牽伸形成纖維，同時在纖維表面噴入粘結(jié)劑及防塵油，并將纖維吹送至集棉機中形成初棉氈，隨后將初棉氈送入造粒機切割成直徑為4-6cm的纖維棉團，便可得到粉煤灰超細纖維。然后把粉煤灰超細纖維、高分子粘結(jié)劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑和其它配合劑按上述比例混合后通過高溫加壓成形摩擦片。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。