[發明專利]一種耐沖擊的電機無效
| 申請號: | 201210235443.X | 申請日: | 2012-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN102751800A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發明(設計)人: | 白萍;王玉秀 | 申請(專利權)人: | 深圳市竹祥科技有限公司 |
| 主分類號: | H02K1/27 | 分類號: | H02K1/27;H02K1/24;H02K1/14 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268 | 代理人: | 劉文求 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 沖擊 電機 | ||
技術領域
本發明涉及電動機領域,尤其涉及的是一種在結構上可實現硅鋼片、漆包線等主要電機材料工作在臨界狀態下以增加耐沖擊性能的電機。
背景技術
眾所周知,傳統電機的設計都是圍繞著國家電網的頻率進行設計,其優點是可以使電機的特性與國家電網的特性保持一致,并使電機的輸出轉速與電網同步或接近,這樣的應用較為通用,范圍也非常廣泛。
但是,如今的材料科學已經有了很大的進步和提高,電子電路的技術也有了飛躍式的發展,傳統電機磁路的設計理念已經無法與現有的電機材料相匹配,難以提高電機的耐沖擊性能,造成了資源和能源上的浪費。
因此,現有技術尚有待改進和發展。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供一種耐沖擊的電機,可增加電機的耐沖擊性能,并具有節能降耗的效果。
本發明的技術方案如下:一種耐沖擊的電機,包括轉子和定子,所述定子采用硅鋼片制成定子鐵芯的定子齒,所述定子齒上纏繞有漆包線形成定子繞組,其中:所述轉子上設有多個稀土永磁磁極,所述稀土永磁磁極在所述定子齒的包圍空間內可隨所述轉子一同轉動,所述轉子在所述漆包線接通500Hz~2000Hz的電源下轉動。
所述的耐沖擊的電機,其中:所述稀土永磁磁極呈瓦片狀包裹在所述轉子的側壁上,相鄰兩稀土永磁磁極的極性相反。
所述的耐沖擊的電機,其中:所述轉子的側壁上鋪滿瓦片狀的稀土永磁磁極。
所述的耐沖擊的電機,其中:所述稀土永磁磁極之間形成閉環導磁磁路。
所述的耐沖擊的電機,其中:所述轉子包括支撐所述稀土永磁磁極的導磁支架,用于使所述稀土永磁磁極形成閉環導磁磁路。
所述的耐沖擊的電機,其中:所述定子齒數量的范圍設在12~240個之間。
所述的耐沖擊的電機,其中:所述稀土永磁磁極數量的范圍設在8~80個之間。
所述的耐沖擊的電機,其中:所述硅鋼片采用鐵損值低于3W/KG的片材或卷材沖制。
所述的耐沖擊的電機,其中:所述漆包線通過升頻電路與工頻電網電源相連接,所述升頻電路用于將50Hz的工頻電網電源轉換成500Hz~2000Hz的中高頻電源。
本發明所提供的一種耐沖擊的電機,由于在轉子上采用了稀土永磁磁極構成高密度強磁極電機,使得電機的運轉頻率設計在臨界段成為可能,而一旦電機的工作頻率提高后,所消耗的硅鋼片就會大幅度減少,也會相應減低定子齒上纏繞的漆包線數量,從而降低了電機的內阻,提高了電機的工作效率和耐沖擊性能,同時也降低了電機的發熱量,達到了節能降耗、節約材料的目的。
附圖說明
圖1是本發明耐沖擊電機的橫斷面結構示意圖。
圖2是本發明耐沖擊電機的工作原理框圖。
具體實施方式
以下將結合附圖,對本發明的具體實施方式和實施例加以詳細說明,所描述的具體實施例僅用以解釋本發明,并非用于限定本發明的具體實施方式。
如圖1所示,圖1是本發明耐沖擊電機的橫斷面結構示意圖,該耐沖擊電機包括轉子160和定子110,所述定子110采用硅鋼片制成定子鐵芯的定子齒120,用于制成定子鐵芯的硅鋼片是產生電動勢的主體,在所述定子齒120上纏繞有漆包線130形成定子繞組,磁場主要通過所述定子齒120來進行傳導,其中,在所述轉子160上固定有多個稀土永磁磁極140,用于提供磁場源,該稀土永磁磁極140在所述定子齒120所包圍的內部空間內,可隨所述轉子160的轉動一同轉動,所述轉子在所述漆包線接通500Hz~2000Hz的電源下轉動。
所述稀土永磁磁極140指的是,采用含有稀土元素鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧或釔的永磁材料制作的磁極,例如,釹鐵硼永磁材料等;但是,需要說明的是,本發明的耐沖擊電機并非指的是本領域傳統意義上的稀土永磁無鐵芯電機。
由于所述轉子160中的稀土永磁磁極140較多,由此可以提高電機的運轉頻率,在一定范圍內,用于制成定子鐵芯的硅鋼片,其單位重量的鐵損與頻率成正比,即頻率越高,鐵損就越高,而一旦超過其材料的最佳平衡點時,鐵損的上升比例將會大大高過頻率上升的速度,由此硅鋼片的熱量就會大幅升高,嚴重時甚至會因為溫度過高而燒毀電機;依此可以將電機的工作頻率設計在適合硅鋼片最高承受力的臨界段上,既不會導致硅鋼片的熱量大幅上升,又大大提高了電機的材料利用率,使硅鋼片、漆包線等電機材料得到充分的利用,大大縮小了電機的體積和重量。
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