[發明專利]一種高光耐磨防水抗折等加強型建筑模板及生產方法

無效

• 申請號: 201210235186.X
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN103508700A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 陳天云;陳卓敏
• 申請（專利權）人: 陳天云;陳卓敏
• 主分類號: C04B26/10
• 分類號: C04B26/10;E04G9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及塑料領域，具體地說涉及環保塑料及其建筑模板等建材中應用。

背景技術：

隨著人類文明的推進，人們的環保意識越來越強，對衣食住行綠色、環保的要求也越來越高，而貼近人們的生活的塑料更是備受消費者的關注，研發人員相繼推出了許多無毒、無害、無污染、可降解的塑料新品種，由于其加工成型方便，色彩鮮艷，成本低，已廣泛應于家具建材裝飾、日用工藝品、餐具等領域。利用木粉鋸末刨花、植物纖維、谷果殼、甲殼粉、淀粉及無機氧化物等改進熱固型樹脂，就是無毒、無害塑料制品中的一類。

發明內容：

本發明的一種高光耐磨防水抗折等加強型建筑模板及生產方法中的材料的原料為甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助劑、燒堿水溶液和填充材料及加強筋面層材料組成。所述填充材料為木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉和與無機氧化物的混合體，且木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉與無機氧化物的重量混合比為50-90∶6-20，所述無機氧化物選自氧化鈣、氧化鎂或氧化鋁，所述助劑為三乙醇胺、烏洛托品、氯化銨、草酸、甘油、碳酸鎂、間苯二酚、苯酚、萘磺酸鈉、色料、乙醇、三氧化二鋁和硬脂酸鋅等，所述加強筋面層材料，為玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿組成。合成反應后的樹脂物料放入混料機中，加入填充材料，充分攪拌混合，送入模板輔裝，輔裝時，面層先輔一層細混合料再夾玻璃纖維加強網格布，中層再輔粗混合料，然后由熱壓機熱壓成加強型表面平光的建筑模板坯板，待降溫后再用本樹脂在坯板上與玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿均勻浸漬施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水抗折等性能好的建筑模板。也可將樹脂、色漿等適量調和，在平面木質膠合板上直接均勻浸漬施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水抗折等性能好的建筑模板。本方法同樣應用于加強刨花板等建材領域。

本發明的技術方案是這樣實現的，發明人經過較長時間的試驗研究，對熱固型樹脂和填充材料的配比，以及填充材料的添加工藝，填充材料的選用等提出了較佳的方案。一種高光耐磨防水抗折等加強型建筑模板及生產方法中，原料的重量份數為：甲醛水溶液7-30，尿素4-18，三聚氰胺1-5，助劑0.5-3，填充材料10-85，燒堿水溶液適量，這里所說的三聚氰胺和尿素是其含量為95％以上的固體，甲醛水溶液是其含量為37％的甲醛水溶液，如含量有變，則要對配比作要相應調整。生產過程為：首先加入甲醛水溶液，用燒堿水溶液調節pH值為7.8-8.5，再加入尿素和三聚氰胺，攪拌并升溫到80度以上，再80-90度保溫40分鐘，之后加入助劑，保溫10分鐘后真空脫水，將脫水后的物料放入捏合機中，加入填充材料，充分攪拌混合，得到環保型建筑裝飾模板材料，送入模板輔裝，輔裝時，面層先輔一層細混合料再夾玻璃纖維加強網格布，中層再輔粗混合料，然后由熱壓機熱壓成加強型表面平光的建筑模板坯板，待降溫后再用本樹脂在坯板上與玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿均勻浸漬施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水抗折等性能好的建筑模板。也可將樹脂、色漿等適量調和，在平面木質膠合板上直接均勻浸漬施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水抗折等性能好的建筑模板。本方法同樣應用于加強刨花板等建材領域。或根據成型需要，將混合料在85-100度的溫度中放置數小時干燥。根據低中高密度板要求不同，是指當熱固型樹脂和填充材料充分混合后，可直接使用，或將物料放置于85-90度的烘箱中約三小時，或放置干燥滾筒內，將物料干燥成疏松狀態，或用輥筒輥壓，輥筒溫度在90-100度，經過不停輥筒的輥壓，物料逐漸轉變為片狀，冷卻后的片狀物，經粉碎，然后再用1.8-2mm篩圈粉碎即為成品備用。

有益效果：

1、本發明在熱固型樹脂合成結束后即加入填充材料，省去了熱固型樹脂生產工藝中的干燥、粉碎，避免加入填充材料浸漬混合不勻，節約了成本，提高了生產效率。

2、由于填充材料為木粉鋸末刨花、植物纖維或谷、果殼粉等，同時還加入了無機氧化物，如氧化鈣、氧化鎂和氧化鋁，提高了制成品的強度，并且使制成品表面光潔、美觀。

3、由于加入氧化物而比單一用木粉鋸末刨花、植物纖維或谷、果殼粉制成品提高性能強度，擴大了該類材料的使用范圍。

具體實施方式：