[發明專利]氧化鋅法冶煉行業尾氣脫硫

有效

• 申請號: 201210234905.6
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102755826A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 楊暑燕;姬明林
• 申請（專利權）人: 江蘇恒豐偉業科技工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

1.一種氧化鋅法冶煉行業尾氣脫硫，其特征在于：包括下述步驟：

（1）漿液制備：將水與氧化鋅粉塵混合制漿，氧化鋅粉塵中可溶性氧化鋅含量為50～65%，氧化鋅粉塵固含量為15～25%，將制備好的漿液放入儲槽內留用；

（2）增加冶煉尾氣壓力：將溫度在0～300℃待處理冶煉尾氣通入增壓風機，風機流量與煙氣量相配，風壓達到4500Pa以上；

（3）吸收工序：加壓后的冶煉尾氣進入三級吸收塔，通過與漿液儲槽內的氧化鋅漿液反應來吸收尾氣中的二氧化硫，且通過向漿液儲槽中補充一定量的氧化鋅漿液來調節吸收塔內循環液的PH值，第一級吸收塔的循環液PH值為2.5～3.5，第二級吸收塔的循環液PH值為3.5～4.5，第三級吸收塔循環液PH值為4.5～5.5，凈化后冶煉尾氣的二氧化硫濃度達到60～350mg/m³范圍內后排出，溫度為0～60℃，反應完后的氧化鋅濾液流入底流槽；

（4）氧化工序：通過羅茨風機向漿液儲槽鼓入足夠量的空氣，使亞硫酸根離子氧化為穩定的硫酸根離子，氧化空氣量為300～500%，氧化率為50～95%，；

（5）板框壓濾工序：a.進入底流槽的氧化鋅濾液進行板框壓濾后含Zn²⁺離子濃度＜100g/L，則返回步驟1中，代替清水制備氧化鋅漿液；

b.進入底流槽的氧化鋅濾液進行板框壓濾后含Zn²⁺離子濃度100～120g/L，則去浸出回收；

（6）酸分解工序：將板框壓濾后的濾渣與廢酸儲槽的廢酸放入酸分解罐內發生酸分解反應，回收未氧化為硫酸根的二氧化硫氣體和Zn²⁺離子，廢酸中硫酸含量為10～30%，根據步驟（4）中的氧化率，酸分解最終混合液的Zn²⁺離子濃度控制在80～120g/L范圍內。

2.根據權利要求1所述的氧化鋅法冶煉行業尾氣脫硫，其特征在于：所述的步驟（3）中的吸收塔為一級吸收塔，一級吸收塔的循環液PH值為4.5～5.5。

3.根據權利要求1所述的氧化鋅法冶煉行業尾氣脫硫，其特征在于：所述的步驟（3）中的吸收塔為二級吸收塔，第一級吸收塔的循環液PH值為3.5～4.5，第二級吸收塔的循環液PH值為4.5～5.5。

4.根據權利要求1所述的氧化鋅法冶煉行業尾氣脫硫，其特征在于：所述的步驟（6）中的的廢酸為冶煉行業產生的廢電解液。