[發明專利]利用三氯化鐵和氯化銅復合腐蝕制版的方法

有效

• 申請號: 201210234584.X
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN103522731A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 王奇
• 申請（專利權）人: 上海運申制版模具有限公司
• 主分類號: B41C1/00
• 分類號: B41C1/00;B41N3/03
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種制版的方法，尤其是涉及一種利用三氯化鐵和氯化銅復合腐蝕制版的方法。

背景技術

激光制版最初應用的都是，在鍍銅的版基上涂一層黑膠，再有激光機進行無軟片的氣化雕刻，使需要的圖案暴露出來，再用三氯化鐵腐蝕液進行腐蝕，達到所需要的網穴深度，最后通過印刷來還原圖案。激光機的應用彌補了電雕網點局限性，豐富了網點的種類，可現有腐蝕方法是都是單一的噴淋式的腐蝕，三氯化鐵腐蝕液經過濾加壓直接噴射在版面進行腐蝕。腐蝕特點是時間快，生產效率高，可目前仍然存在以下缺點：

1、腐蝕文字版、防偽版深度不好控制，很容易腐蝕過；

2、大面積淺的底色版經常出現腐蝕不勻現象；

3、大深度的腐蝕版容易腐蝕不勻、腐蝕過和版面腐蝕發花問題；

4、噴淋腐蝕的腐蝕時間短，對網點的深度不好控制，導致激光腐蝕版工藝參數的重復性差；

5、腐蝕過程壓力軟大，氣壓把三氯化鐵腐蝕液形成酸霧，打在網點上容易腐蝕掉膠；

這些質量問題重復性出現嚴重影響到激光版的生產和客戶的使用。目前市場激光版的需求進一步擴大，個性化產品軟多，激光版的深底范圍廣，由1絲多到50絲都有，現使用三氯化鐵單一的腐蝕法不能保證激光產品的穩定。故只能通過腐蝕的方法進行改進才能更好的發揮激光版在市場上的應用。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種不影響激光制版的生產效率，確保激光版的網點一致，更好的解決大深底的激光版的制版效率和網點一致，對一些大面積的腐蝕版版面效果網無色差，徹底解決腐蝕不勻，版面發花和腐蝕偏深偏淺等現象的利用三氯化鐵和氯化銅復合腐蝕制版的方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

利用三氯化鐵和氯化銅復合腐蝕制版的方法，包括以下步驟：

(1)激光雕刻的版輥在待腐蝕前檢查版面，確認雕刻正確后準備腐蝕；

(2)在三氯化鐵腐蝕槽內先用三氯化鉻進行第一次預腐蝕，利用婆美度為15的三氯化鐵腐蝕液做第二次預腐蝕；

(3)利用婆美度為38，溫度為20～22℃的三氯化鐵腐蝕液進行二次腐蝕，將版輥的深度腐蝕掉1-2絲；

(4)將版輥置于氯化銅腐蝕槽中，利用婆美度為15～17，溫度為24℃的氯化銅腐蝕液腐蝕剩下的深度，得到版面均勻性好，光亮不發花的版輥。

所述的氯化銅腐蝕液由氯化銅、鹽酸、純水及雙氧水混合而成，其中，銅離子的含量為100～120g/L，鹽酸的含量為40～50g/L。

腐蝕處理時，版輥的轉速為50轉/分。

所述的三氯化鐵腐蝕液對版輥進行腐蝕1絲需20～30秒。

所述的氯化銅腐蝕液對版輥進行腐蝕1絲需100～130秒，氯化銅腐蝕液的腐蝕速率比三氯化鐵腐蝕液慢4-5倍。

與現有技術相比，本發明將三氯化鐵和氯化銅復合腐蝕制版技術應用在激光制版中，更好的彌補了半浸式腐蝕的效率低，和三氯化鐵腐蝕的質量性，進一步完善了激光制版的技術；提高了激光制版的生產效率，減少了激光版的返工，降低了激光制作因質量問題造成的成本浪費，具體包括以下優點：

(1)氯化銅腐蝕速率慢好控制，腐蝕形成網穴時間長，網點底部光滑；

(2)氯化銅腐蝕液有鹽酸成分，槽體內部干凈車間環境好；

(3)氯化銅廢液可再生利用；

(4)先用三氯化鐵快速腐蝕，基本到位再用氯化銅腐蝕不僅可以保證生產效率，也可以確保腐蝕的版輥均勻，網點底部光滑，有利于油墨的轉印。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

本實施例涉及利用三氯化鐵和氯化銅復合腐蝕制版的方法。

技術關鍵：

氯化鐵和銅化學方程式：2FeCl₃+Cu＝2FeCl₂+CuCl₂，

氯化銅和銅化學方程式：CuCl₂+Cu+→CuCl。

復合式腐蝕：槽結構為噴淋腐蝕槽，一個內裝三氯化鐵腐蝕液，婆美度為38，溫度為20～22；另一個內裝有氯化銅腐蝕液，婆美度為15～17，溫度為室溫24度；

氯化銅腐蝕液配比：氯化銅75公斤(工業級)+鹽酸50升(工業級)+純水600升+雙氧水2升。

腐蝕液工藝參數：溫度20-22℃，婆美度12-15，銅離子含量100-120g/l，鹽酸40-50g/l。上液泵壓60轉/分，版輥轉速50轉/分