[發(fā)明專利]濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的制備方法及濕簾紙的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210234579.9
• 申請(qǐng)日: 2012-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102718935A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江成真;張寶印;隗驍健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東圣泉化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C08G14/12
• 分類號(hào): C08G14/12;D21H17/51
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及酚醛樹(shù)脂領(lǐng)域，特別涉及濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的制備方法及濕簾紙的制備方法。

背景技術(shù)

酚醛樹(shù)脂由苯酚和甲醛縮聚得到，具有良好的耐酸性能、力學(xué)性能、耐熱性能，可用于制造各種濕簾紙、膠黏劑、層壓板、阻燃材料等。

濕簾紙又稱水簾紙，呈蜂窩結(jié)構(gòu)，是各種濕簾設(shè)備的重要組成部件，例如：降溫系統(tǒng)中的“濕簾-負(fù)壓風(fēng)機(jī)”，由多孔濕簾紙、水循環(huán)系統(tǒng)和風(fēng)扇組成，在降溫系統(tǒng)的工作過(guò)程中，未飽和的空氣流經(jīng)多孔、濕潤(rùn)的濕簾紙表面時(shí)，大量水分蒸發(fā)，空氣中由溫度體現(xiàn)的顯熱轉(zhuǎn)化為蒸發(fā)潛熱，從而降低空氣自身的溫度，風(fēng)扇抽風(fēng)時(shí)將經(jīng)過(guò)濕簾降溫的冷空氣不斷的引入室內(nèi)，從而達(dá)到降溫效果。由于濕簾紙具有吸水、耐水、擴(kuò)算速度快、效能持久等特點(diǎn)，適合用于調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，可在增濕系統(tǒng)中作為增濕介質(zhì)，用于種植園、溫室及其他對(duì)濕度要求較高的特殊行業(yè)。此外濕簾紙還具有通風(fēng)透氣和耐腐蝕的性能，對(duì)空氣中的污塵具有良好的過(guò)濾效果，是無(wú)毒無(wú)味、潔凈增濕、給氧降溫的環(huán)保材料，因此濕簾紙可作為空氣凈化和過(guò)濾的介質(zhì)使用。

濕簾紙的制作方法為：將原紙?jiān)诜尤?shù)脂液中浸漬后高溫固化，利用酚醛樹(shù)脂固化后挺度高、耐水性強(qiáng)的特點(diǎn)，使?jié)窈熂埖男阅艽蠓忍岣摺?/p>

申請(qǐng)?zhí)枮?0111029938.1的中國(guó)專利公開(kāi)了一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂及其制備方法和濕簾紙的制備方法，該專利中利用苯酚-三聚氰胺-甲醛共縮聚得到濕簾紙用酚醛樹(shù)脂，經(jīng)三聚氰胺改性的酚醛樹(shù)脂雖然提高了濕簾紙的挺度，但是其韌性較差，降低了濕簾紙的可加工性，運(yùn)輸及加工過(guò)程中也容易受到損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的制備方法及濕簾紙的制備方法，所述濕簾紙韌性好。

本發(fā)明提供了一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：

（A）將苯酚、甲醛、木質(zhì)素、三聚氰胺和堿混合，縮聚反應(yīng)得到中間樹(shù)脂；

（B）將所述中間樹(shù)脂降溫至40℃以下，得到濕簾紙用酚醛樹(shù)脂。

優(yōu)選的，所述步驟（A）具體為：

（A1）將苯酚、木質(zhì)素、三聚氰胺和堿混合，酚化反應(yīng)得到混合溶液；

（A2）所述混合溶液與甲醛發(fā)生縮聚反應(yīng)，得到中間樹(shù)脂。

優(yōu)選的，所述步驟（A）中，所述苯酚與木質(zhì)素的質(zhì)量比為100：（10~60）。

優(yōu)選的，所述步驟（A）中，所述木質(zhì)素為堿木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽或生物質(zhì)酶解木質(zhì)素。

優(yōu)選的，所述步驟（A）中，所述苯酚與三聚氰胺的質(zhì)量比為100：（10~50）。

優(yōu)選的，所述步驟（A）中，所述堿為氫氧化鉀或氫氧化鈉。

優(yōu)選的，所述步驟（A）中，所述苯酚與堿的質(zhì)量比為100：（2~8）。

優(yōu)選的，所述步驟（A）中，所述苯酚與甲醛的摩爾比為1：（2~4）。

優(yōu)選的，所述步驟（A）中，所述縮聚反應(yīng)的溫度為60℃~90℃。

本發(fā)明還提供了一種濕簾紙的制備方法，包括以下步驟：

將權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的酚醛樹(shù)脂與水按照（1~2）：（3~5）混合，得到混合液；

將原紙?jiān)谒龌旌弦褐薪?rùn)，在60℃~70℃下烘烤10~20分鐘，然后在150~170℃下烘20~40分鐘；

將烘烤后的原紙?jiān)跐穸葹?0%~50%的條件下放置3~5小時(shí)，得到濕簾紙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將苯酚、甲醛、木質(zhì)素、三聚氰胺和堿混合，發(fā)生縮聚反應(yīng)得到中間樹(shù)脂，所述中間樹(shù)脂降溫得到濕簾紙用酚醛樹(shù)脂。將所述濕簾紙用酚醛樹(shù)脂與水混合后，得到混合液；將原紙?jiān)诨旌弦褐薪?rùn)，經(jīng)過(guò)兩次烘烤，放置后得到濕簾紙。本發(fā)明采用木質(zhì)素和三聚氰胺作為改性劑制備得到改性酚醛樹(shù)脂，將原紙浸潤(rùn)于該改性酚醛樹(shù)脂混合液中得到濕簾紙后，不僅能夠提高其挺度，而且能夠提高其韌性，從而增加濕簾紙的加工性能；另外，由于該改性酚醛樹(shù)脂由木質(zhì)素進(jìn)行改性，可附著于原紙的纖維表面，增加纖維強(qiáng)度，從而提高了濕簾紙的性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明得到濕簾紙的耐破度為180~200，高于用苯酚-甲醛樹(shù)脂、苯酚-三聚氰胺-甲醛共縮聚樹(shù)脂或苯酚-木質(zhì)素-甲醛共縮聚樹(shù)脂制備的濕簾紙。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：

（A）將苯酚、甲醛、木質(zhì)素、三聚氰胺和堿混合，縮聚反應(yīng)得到中間樹(shù)脂；