[發(fā)明專利]一種脫硫吸收塔底部液體擾動攪拌裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210234560.4 | 申請日: | 2012-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN102728254A | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張殿坤 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽金森源環(huán)保工程有限公司 |
| 主分類號: | B01F5/20 | 分類號: | B01F5/20;B01F3/08 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101 | 代理人: | 何梅生;胡東升 |
| 地址: | 236000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 脫硫 吸收塔 底部 液體 擾動 攪拌 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種脫硫吸收塔底部液體擾動攪拌裝置。
背景技術(shù):
各種工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐煙氣凈化工藝中,一般采用石灰-石膏法濕法脫硫、石灰石-石膏法濕法脫硫工藝,在上述濕法脫硫工藝中,脫硫吸收塔底部擾動攪拌非常關(guān)鍵,傳統(tǒng)的是采用機械攪拌器方式,其缺點是:1、機械攪拌不均勻、有死角2、機械運轉(zhuǎn)磨損嚴重、故障率高、維修難度高、維修費用大3、動力大、消耗高4、機械攪拌器一次投資大、安裝難度大(需斜角安裝)。
發(fā)明內(nèi)容:
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫吸收塔底部液體擾動攪拌裝置,大大改善脫硫吸收塔底部液體擾動攪拌條件,使擾動攪拌更為均勻,提高整個脫硫系統(tǒng)運行周期,降低脫硫系統(tǒng)運行成本。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
一種脫硫吸收塔底部液體擾動攪拌裝置:
所述脫硫吸收塔的外部設(shè)置壓力泵,所述壓力泵的進液管與脫硫吸收塔的內(nèi)腔底部連通;
所述脫硫吸收塔的下部內(nèi)腔設(shè)有環(huán)管,在所述環(huán)管上分布有噴頭,所述環(huán)管與所述壓力泵的出液管連通。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點也在于:
所述環(huán)管包括上環(huán)管和下環(huán)管且呈同心圓設(shè)置,所述上環(huán)管與所述下環(huán)管并聯(lián)并與所述壓力泵的出液管連通。
所述上環(huán)管及下環(huán)管上都均布有噴頭,且上環(huán)管上的噴頭與下環(huán)管上的噴頭交錯設(shè)置。
所述壓力泵的進液管上設(shè)有過濾網(wǎng),進液管和出液管上均設(shè)有閥門。
脫硫吸收塔是石灰/石灰石一石膏法工藝的核心設(shè)備,吸收劑漿液制備系統(tǒng)將所需濃度的石灰/石灰石漿液送入吸收塔底部的反應(yīng)槽,與塔內(nèi)未反應(yīng)完全的吸收液及部分石膏混合擾動攪拌氧化,用再循環(huán)泵送至吸收塔上部噴嘴,噴入塔內(nèi)進行脫硫反應(yīng)。該脫硫吸收塔底部液體擾動攪拌裝置研制目的取代原來的機械攪拌器,脫硫吸收塔底部液體經(jīng)過過濾器過濾雜質(zhì)后進入壓力泵加壓分別送往擾動液上環(huán)管和擾動液下環(huán)管,液體再經(jīng)由噴頭噴出,以加壓的脫硫液體對脫硫液體均勻地進行擾動攪拌,增加脫硫液體的擾動攪拌頻率,使溶液混合更加均勻,從而增強了脫硫液吸收能力,提高了脫硫效率。
與已有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
1、以脫硫液體加壓擾動攪拌脫硫液體,由于噴嘴交錯均布在上環(huán)管及下環(huán)管上,可以擾動攪拌塔內(nèi)任何角落的脫硫液體,因此均勻無死角。
2、相對于機械攪拌動力小、運行費用低、易于維護保養(yǎng)、維修量小。
3、設(shè)備投資少、見效快,提高了脫硫效率、滿足了環(huán)保要求。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的A-A剖面圖。
圖中標號:1脫硫吸收塔,2脫硫液,3壓力泵,4環(huán)管,41上環(huán)管,42下環(huán)管,5閥門,6噴頭,7進液管,8出液管,9過濾網(wǎng)。
以下通過具體實施方式,并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式:
實施例:參見圖1、2,本實施例的脫硫吸收塔底部液體擾動攪拌裝置,在脫硫吸收塔1的外部設(shè)置壓力泵3,壓力泵的進液管7與脫硫吸收塔1的內(nèi)腔底部連通;脫硫吸收塔的下部內(nèi)腔設(shè)有環(huán)管4,在環(huán)管4上分布有噴頭6,環(huán)管4與壓力泵的出液管8連通。
具體設(shè)置中,環(huán)管包括上環(huán)管41和下環(huán)管42且呈同心圓設(shè)置,上環(huán)管與所述下環(huán)管并聯(lián),并且與壓力泵的出液管連通。在上環(huán)管及下環(huán)管上都均布有噴頭6,且上環(huán)管上的噴頭與下環(huán)管上的噴頭交錯設(shè)置,使得噴頭在塔內(nèi)分布更為均勻,擾動攪拌脫硫液不出現(xiàn)死角。壓力泵的進液管上設(shè)有過濾網(wǎng)9,進液管和出液管上均設(shè)有閥門5。
使用中,脫硫吸收塔底部脫硫液2經(jīng)過過濾網(wǎng)9過濾雜質(zhì)后進入壓力泵加壓分別送往擾動液上環(huán)管41和擾動液下環(huán)管42,液體再經(jīng)由噴頭6噴出,以加壓的脫硫液體對塔內(nèi)的脫硫液體均勻地進行擾動攪拌,以脫硫液體擾動攪拌脫硫液體,增加脫硫液體的擾動攪拌頻率,使溶液混合更加均勻,從而增強了脫硫液吸收能力,提高了脫硫效率,同時由于壓力泵動力較小、運行費用較低、加之運轉(zhuǎn)部分在脫硫吸收塔外,采用壓力泵一用一備形式,維修極其方便,維修費用低、大大節(jié)約了生產(chǎn)成本!
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