[發(fā)明專利]在W18Cr4V鋼表面制備Co-WC復(fù)合鍍層的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210234169.4
• 申請(qǐng)日: 2012-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN102719862A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫萬昌;丁晉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C25D3/12
• 分類號(hào): C25D3/12;C25D15/00
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種在W18Cr4V鋼表面制備Co-WC復(fù)合鍍層的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、對(duì)W18Cr4V鋼基板表面進(jìn)行預(yù)處理，去除W18Cr4V鋼基板表面缺陷；

步驟二、配制電鍍液，然后向電鍍液中加入WC微粒；所述電鍍液由以下成分組成：硫酸鈷200g/L～300g/L，氯化鈉30g/L～50g/L，硼酸30g/L～60g/L，余量為水；所述WC微粒的加入量為每升電鍍液中加入5g～25g?WC微粒；

步驟三、將兩塊相同的鈷板和步驟一中經(jīng)預(yù)處理的W18Cr4V鋼基板置于步驟二中加入WC微粒后的電鍍液中，以經(jīng)預(yù)處理的W18Cr4V鋼基板作為陰極，以兩塊鈷板作為陽極，在攪拌條件下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，使W18Cr4V鋼基板表面電沉積一層均勻的Co-WC復(fù)合鍍層；所述氧化還原反應(yīng)過程中控制電鍍液的溫度為50℃～60℃，直流電流密度為6A/dm²～10A/dm²；所述氧化還原反應(yīng)的時(shí)間為1h～2h；所述W18Cr4V鋼基板放置在兩塊鈷板中間位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在W18Cr4V鋼表面制備Co-WC復(fù)合鍍層的方法，其特征在于，步驟一中所述預(yù)處理的方法為：依次用80#、100#、600#和1000#砂紙對(duì)W18Cr4V鋼基板表面進(jìn)行打磨；將經(jīng)打磨后的W18Cr4V鋼基板放入堿性除油劑中超聲振蕩10min～30min，超聲振蕩過程中控制溫度為70℃～90℃，頻率為30Hz～50Hz，功率為80W～120W；將經(jīng)超聲處理后的W18Cr4V鋼基板用蒸餾水沖洗干凈后放入質(zhì)量百分比濃度為25%～35%的鹽酸中酸洗活化10s～20s，然后用蒸餾水沖凈，烘干備用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在W18Cr4V鋼表面制備Co-WC復(fù)合鍍層的方法，其特征在于，所述堿性除油劑由以下成分組成：氫氧化鈉10g/L～25g/L，磷酸三鈉25g/L～45g/L，碳酸鈉15g/L～30g/L，硅酸鈉1.5g/L～4g/L，余量為水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在W18Cr4V鋼表面制備Co-WC復(fù)合鍍層的方法，其特征在于，步驟二中所述電鍍液的pH值為3.0～5.0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在W18Cr4V鋼表面制備Co-WC復(fù)合鍍層的方法，其特征在于，步驟二中所述WC微粒為經(jīng)400℃～700℃/1h熱處理后的粒徑為3μm～4μm的WC微粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在W18Cr4V鋼表面制備Co-WC復(fù)合鍍層的方法，其特征在于，步驟三中所述鈷板為質(zhì)量純度不低于99.98%的電解鈷板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在W18Cr4V鋼表面制備Co-WC復(fù)合鍍層的方法，其特征在于，步驟三中所述攪拌的速率為250r/min～300r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在W18Cr4V鋼表面制備Co-WC復(fù)合鍍層的方法，其特征在于，步驟三中所述陰極W18Cr4V鋼基板與陽極鈷板之間的距離為2cm～4cm。