[發(fā)明專利]一種新型卷板機(jī)的對(duì)料裝置無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210233648.4 | 申請(qǐng)日: | 2012-07-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102773356A | 公開(公告)日: | 2012-11-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 戴云;于金云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南通弘力機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D43/00 | 分類號(hào): | B21D43/00;B21D5/14 |
| 代理公司: | 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242 | 代理人: | 程龍進(jìn) |
| 地址: | 226600 江蘇省南通市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 板機(jī) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及卷板機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型卷板機(jī)的對(duì)料裝置。?
背景技術(shù)
為了保證卷板的直線度,在進(jìn)行卷制前需保證鋼板直邊與卷板機(jī)的上、下輥軸線在同一平面內(nèi),避免產(chǎn)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。現(xiàn)有卷板機(jī)的對(duì)料裝置是在托輥裝置軸承座二端面固定導(dǎo)向板,采用二只油缸帶動(dòng)對(duì)料板作上下直線運(yùn)動(dòng)。但由于采用了雙缸,從而無法實(shí)現(xiàn)二只油缸的同步操作,且液壓系統(tǒng)又多了一處泄漏點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型卷板機(jī)的對(duì)料裝置,它能避免在使用過程中出現(xiàn)兩只油缸產(chǎn)生不同步性誤差的現(xiàn)象,在生產(chǎn)上節(jié)約了成本,工作安全可靠。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題,本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:一種新型卷板機(jī)的對(duì)料裝置,它包括左支架、右支架、左固定塊、右固定塊、左對(duì)料擋板、右對(duì)料擋板和油缸,所述左支架和右支架支撐托輥,所述左固定塊與左支架固定相連,所述右固定塊與右支架固定相連,所述左固定塊上設(shè)有左滑槽,其右固定塊上設(shè)有右滑槽,所述左對(duì)料擋板和右對(duì)料擋板分別沿所述左固定塊上的左滑槽和右固定塊上的右滑槽上下滑動(dòng),所述左對(duì)料擋板和右對(duì)料擋板的下端與支撐梁相連,所述支撐梁與所述油缸相連。
作為改進(jìn),所述支撐梁包括左端部、右端部、延伸部和連接部,所述左端部和右端部分別與左對(duì)料擋板和右對(duì)料擋板的底端相連,所述延伸部向上傾斜延伸至所述連接部,所述連接部的中心位置與所述油缸相連。
本發(fā)明具有以下有益效果:將兩只油缸改為一只油缸,在生產(chǎn)上既節(jié)約了成本同時(shí)又避免了在使用過程中兩只油缸產(chǎn)生的不同步性誤差,使用方便,工作安全可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中支撐梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2,本具體實(shí)施實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:一種新型卷板機(jī)的對(duì)料裝置,它包括左支架1、右支架2、左固定塊3、右固定塊4、左對(duì)料擋板5、右對(duì)料擋板6和油缸7,所述左支架1和右支架2支撐托輥8,所述左固定塊3與左支架1固定相連,所述右固定塊4與右支架2固定相連,所述左固定塊3上設(shè)有左滑槽3-1,其右固定塊4上設(shè)有右滑槽4-1,所述左對(duì)料擋板5和右對(duì)料擋板6分別沿所述左固定塊3上的左滑槽3-1和右固定塊4上的右滑槽4-1上下滑動(dòng),所述左對(duì)料擋板5和右對(duì)料擋板6的下端與支撐梁9相連,所述支撐梁9與所述油缸7相連。
參照?qǐng)D2,所述支撐梁9包括左端部10、右端部11、延伸部12和連接部13,所述左端部10和右端部11分別與左對(duì)料擋板5和右對(duì)料擋板6的底端相連,所述延伸部12向上傾斜延伸至所述連接部13,所述連接部13的中心位置與所述油缸7相連。
本具體實(shí)施實(shí)施方式將兩只油缸改為一只油缸,采用支撐梁固定兩邊的導(dǎo)向板,并一只油缸帶動(dòng)對(duì)料板作上下直線運(yùn)動(dòng),從而保證了鋼板直邊與卷板機(jī)的上、下輥軸線在同一平面內(nèi),避免產(chǎn)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。
最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換,只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
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