[發明專利]復合結構復合材料渣漿泵葉輪

無效

• 申請號: 201210233563.6
• 申請日: 2012-07-07
• 公開（公告）號: CN102705260A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 陳一定;鄭曉華
• 申請（專利權）人: 米易錦秀機械制造有限公司
• 主分類號: F04D29/18
• 分類號: F04D29/18;F04D29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于輸送礦石漿料的渣漿泵。

背景技術

在金屬選礦工序中，渣漿泵是不可缺少的主要設備，目前，國內使用的渣漿泵葉輪的結構是用昂貴的含高鉻、高鎳合金材料整體鑄造而成，不但結構復雜制造困難、成本高，而且使用壽命很低，為提高使用壽命，降低生產成本，人們進行了很多的努力和實驗，但都沒有明顯效果。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有技術中存在的問題，提供一種復合結構復合材料的渣漿泵葉輪。

本發明包括葉片（1）、前護板（2）、后護板（3）；所述葉片設置在前、后護板之間。所謂復合材料就是不是由單一材料制造葉輪，而是由有機材料、無機材料通過機械的、粘接的方法復合成一個整體的葉輪。

所述葉片（1）、前護板（2）、后護板（3）均是以價廉、綜合機械性能好的金屬材料為骨架，承擔葉輪所受的各種應力、提供葉輪所需的機械強度和剛度；以耐磨有機彈性體和無機耐磨材料復合體為承受沖刷、沖擊、磨損的磨耗層；葉片（1）單獨成型后，再和前護板（2）、后護板（3）組合在一起放入模型后澆入耐磨有機彈性體和無機耐磨材料復合體一次成型而成。

所述葉片（1）和前護板（2）、后護板（3）的連接可以通過焊接或是螺栓連接，再加耐磨有機彈性體的粘接而成。

由于葉片（1）和前護板（2）、后護板（3）骨架均經機械加工再經精密磨具準確定位澆鑄，可以保證葉片（1）的形狀準確，保證了產品的機械精度，甚至可以不需校準靜平衡。

以往的的渣漿泵都是用一種材料制造，任何一種材料均有其優點，也有其缺點，渣漿泵各個部位承受的機械負荷、沖刷、沖擊、磨擦都不相同，一種材料照顧到了這一方面的性能，可能又不一定適合另一部分的性能要求，而只有復合材料卻可以根據所要求的性能來設計復合材料的組分，使其能滿足使用的性能要求。金屬材料一次性澆鑄的葉輪由于造型困難，澆鑄難度大，成型產品機械精度低，成型后還需要進行二次機加工、平衡校正，因而材料的硬度并不能達到理想的指標，否則無法進行二次機加工或是加工成本太高。而復合材料葉輪因只有一次性成型，故可以將材料的硬度設計制作得很高。復合材料的密度只有金屬材料的1/5，使得葉輪的重量降低得很多，降低了泵的功率消耗，也降低了生產制造的難度和成本。

復合材料的制造方法徹底拋棄了傳統的金屬鑄造工藝，是制作工藝的革命和突破，使得制造工藝更節能、更環保。

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具體實施方式

前、后護板和葉片都是用價格低廉、綜合機械性能好的金屬材料做骨架，并經過機械加工以保證機械精度；葉片骨架裝入磨具精確定位后澆入耐磨彈性體和無機耐磨材料復合體成型；成型好的葉片與前、后護板骨架通過焊接或是螺栓連接起來成為一個整體，然后放入磨具進行精確的定位，定位后一次性澆入耐磨彈性體和無機耐磨材料復合材料成型。澆鑄成型后經固化、老化后脫模即成為成品。

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