[發明專利]一種鈞玉釉瓷器及其制造方法

有效

• 申請號: 201210233370.0
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102731066A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 陳建庭;張書明
• 申請（專利權）人: 河南白玉陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/13;C04B41/86
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 李荷香

1.一種鈞玉釉瓷器，其特征在于，它是由以下重量份數的原料制做而成的：

坯料：鉀長石15至25份，石英20至30份，湖南洗泥25至36份，湖南耒陽土15至25份，界碑土10至16份；

底釉料：鉀長石7至15份，石英6至20份，玉山紅長石35至55份，方解石8至18份，本石岳5至15份，滑石2至12份，氧化鋅2至5份，二氧化錫0.5至2.5份；

面釉料：鉀長石10至20份，石英5至15份，玉山紅長石45至65份，方解石10至18份，銅礦石4至8份，滑石2至6份，氧化鋅1至4份，二氧化錫0.5至2.5份。

2.一種如權利要求1所述的鈞玉釉瓷器的制作方法，其特征在于，其制作方法如下：

步驟一：泥、釉料制備

1）將除滑石以外的全部原料揀選、淘洗、中碎后過40目篩，滑石經1320℃煅燒、揀選、中碎后過40目篩，上述原料過篩后備用；

2）將坯料按照配方稱量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8:?0.8的重量比加水，球磨時間18至20小時，得泥料，?坯料細度萬孔篩余控制在0.20%至0.30%；將底釉料按照配方稱量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8:?0.8的重量比加水，球磨時間30至40小時，得底釉漿，底釉細度萬孔篩余控制在0.01%以下；將面釉料按照配方稱量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8:?0.8的重量比加水，球磨時間30至40小時，得面釉漿，面釉細度萬孔篩余控制在0.05%至0.10%；

3）將上述2）中泥料過250目篩，并通過兩臺串聯磁選機除鐵，磁場強度不低于7000高斯，過濾后用壓濾機壓濾，使壓濾后的泥餅水分達24%至25%，然后真空練泥3次，真空壓力為0.096Mpa，陳腐5至7天封閉保存備用；將上述2）中底釉漿過250目篩、面釉漿過200目篩，并分別通過兩臺串聯磁選機除鐵，磁場強度不低于7000高斯，底釉比重控制在1.66至1.64，面釉比重控制在1.6值1.58，封閉保存備用；

步驟二：制作素坯

1）按照設計圖紙先做出石膏工作模，石膏與水重量比為1.5至1.6:1，模具含水率為10%至15%；

2）使用步驟一中得到的泥料，并使用本步驟中1）中所述的石膏工作模制作坯體，將坯體干燥、修洗、焙干、檢驗后，裸裝素燒，素燒溫度為970℃至1000℃，素燒時間為7小時至10小時；

步驟三：施釉

將步驟二中素燒過的坯體經檢驗剔除有變形、開裂、鐵點缺陷的坯體，并打磨、掃去浮塵后，浸入步驟一中已制備好的底釉漿中，停兩秒鐘提起，待焙????????干后再按照上厚下薄的標準噴上一層步驟一已制備好的面釉漿，底釉漿和面釉漿總厚度控制在1毫米至1.5毫米，待烘干后擦足，備用；

步驟四：燒制

1）預熱氧化時期：將步驟三中烘干后的上有底釉漿和面釉漿的坯體放入窯中，窯溫至980℃之間可快速升溫，閘板開至最大值，每分鐘升溫5℃，到980℃保溫30分鐘，窯內為最大負壓，最大值為-3mm水柱；

2）重還原期：當窯溫至980℃保溫30分鐘后，閘板合至最小值，溫度在980℃至1000℃，升溫速度為每分鐘1℃，窯內一氧化碳體積含量為18%，此段時間控制在20分鐘至30分鐘，此時窯內壓力在1.8mm至2mm水柱；

3）強還原期：溫度從1000℃到1180℃，此階段升溫速度又分兩段，在1000℃至1100℃之間，閘板少量開啟，控制升溫速度為每分鐘1℃，窯內壓力控制在1.8mm水柱；從1100℃至1180℃，微合閘板，升溫速度控制在每分鐘0.5℃，壓力不變，一氧化碳體積含量控制在16%至8%；

4）弱還原期：溫度從1180℃到最高燒成溫1280℃，微啟閘板，窯內壓力控制在1.8mm至1mm水柱，氣氛值一氧化碳體積含量控制在7%至2%之間，升溫速度保持在每分鐘1℃，到1280℃時保溫30分鐘，停火；

5）冷卻期：1280℃到800℃，降溫速度控制在每分鐘8℃；800℃至573℃，降溫速度控制在每分鐘1℃至1.2℃；573℃以下快速冷卻，降溫速度控制在每分鐘2℃，燒成后檢驗既得本產品。