[發(fā)明專利]以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210233273.1
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102717064A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許一婷;鐘麗娜;戴李宗;張龍;林德洵;袁叢輝;曾碧榕;李聰
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門大學(xué)
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F9/24;C08G65/48;C08F290/06
• 代理公司: 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

1.以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀，其特征在于其組成是兩親性高聚物和銀，所述兩親性高聚物為兩親性的馬來酸長鏈脂肪醇聚乙二醇酯與苯乙烯的共聚物。

2.如權(quán)利要求1所述的以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀，其特征在于所述兩親性高聚物為兩親性的馬來酸長鏈脂肪醇聚乙二醇酯與苯乙烯的共聚物，其結(jié)構(gòu)式為：

3.如權(quán)利要求1所述的以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀的制備方法，其特征在于其具體步驟如下：

將兩親性高聚物溶解于水中，冰浴，加入水溶性還原劑，再加入配好的冰硝酸銀溶液，得到以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀溶液。

4.如權(quán)利要求3所述的以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀的制備方法，其特征在于所述兩親性高聚物的濃度為0.001～0.01g/ml，水溶性還原劑的濃度為0.005～0.01mol/L，所述硝酸銀溶液濃度為0.001～0.01mol/L。

5.如權(quán)利要求3所述的以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀的制備方法，其特征在于所述水溶性還原劑選自抗壞血酸、硼氫化鈉或檸檬酸鈉。

6.如權(quán)利要求3所述的以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀的制備方法，其特征在于所述兩親性高聚物的制備方法如下：

將兩親性馬來酸長鏈脂肪醇聚乙二醇酯溶于溶劑中，20～80℃下攪拌使其以膠束的形式均勻分散，得膠束溶液；在氮氣保護(hù)下，依次加入單體和引發(fā)劑，40～100℃下反應(yīng)5～24h后，得兩親性高聚物。

7.如權(quán)利要求6所述的以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀的制備方法，其特征在于所述兩親性馬來酸長鏈脂肪醇聚乙二醇酯、單體、引發(fā)劑和溶劑按質(zhì)量百分比為兩親性馬來酸長鏈脂肪醇聚乙二醇酯0.01%～1%、單體1%～10%、引發(fā)劑0.001%～0.1%，余量為溶劑，所述溶劑可采用去離子水。

8.如權(quán)利要求6所述的以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀的制備方法，其特征在于所述兩親性馬來酸長鏈脂肪醇聚乙二醇酯，由馬來酸與長鏈脂肪醇以及聚乙二醇經(jīng)兩步酯化反應(yīng)而得，其分子結(jié)構(gòu)如下式：

其中n為聚乙二醇的聚合度，n=4～18；m為長鏈脂肪醇的鏈段長度，m=11～25；聚乙二醇的分子量為200～8000；脂肪醇的碳鏈長度為12～26個碳原子。

9.如權(quán)利要求6所述的以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀的制備方法，其特征在于所述單體選自苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一種；所述引發(fā)劑可選自偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過氧化苯甲酰、過硫酸鉀、過硫酸銨中的至少一種。

10.如權(quán)利要求6所述的以兩親性高聚物為穩(wěn)定劑的超支化納米銀的制備方法，其特征在于所述兩親性馬來酸長鏈脂肪醇聚乙二醇酯的制備方法如下：

1）將馬來酸酐、長鏈脂肪醇以及阻聚劑溶解于溶劑中，在50～120℃下反應(yīng)2～48h后，得馬來酸單酯：

2）將馬來酸單酯、聚乙二醇、阻聚劑、催化劑溶解于溶劑中，在回流溫度下反應(yīng)2～28h后，蒸除溶劑，得馬來酸長鏈脂肪醇聚乙二醇雙酯；

所述馬來酸酐、長鏈脂肪醇以及聚乙二醇之間的摩爾比為1∶（0.5～2）∶（0.25～4）；

所述阻聚劑為能夠穩(wěn)定、捕獲自由基的化合物，優(yōu)選酚類化合物，特別優(yōu)選對苯二酚；

所述催化劑可選自機(jī)磺酸、雜酸酯、無機(jī)酸中的一種，所述機(jī)磺酸可選自甲苯磺酸，所述雜酸酯可選自鈦酸酯，所述無機(jī)酸可選自濃硫酸；

所述溶劑可選自甲苯或?qū)妆剑?/p>

所述阻聚劑的用量按質(zhì)量百分比為原料總量的0.01%～5%；

所述催化劑的用量按質(zhì)量百分比為原料總量的0.01%～5%；

所述溶劑的用量按質(zhì)量百分比為原料總量的50%～500%。